En el proceso de fresado, ¿cómo seleccionar el material adecuado?FRESAS DE CARBUROY juzgar el desgaste de la fresa a tiempo no solo puede mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento, sino también reducir el costo del procesamiento.
Requisitos básicos para materiales de fresado de extremos:
1. Alta dureza y resistencia al desgaste.
A temperatura normal, la parte cortante del material debe tener suficiente dureza para cortar la pieza de trabajo; con alta resistencia al desgaste, la herramienta no se desgastará y prolongará la vida útil.
2. Buena resistencia al calor.
La herramienta generará mucho calor durante el proceso de corte, especialmente cuando la velocidad de corte es alta, la temperatura será muy alta.
Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener buena resistencia al calor, lo que le permite mantener una alta dureza incluso a altas temperaturas. La capacidad de corte continuo se asocia con la dureza a alta temperatura, también conocida como dureza en caliente o dureza al rojo.
3. Alta resistencia y buena tenacidad.
Durante el proceso de corte, la herramienta debe soportar una gran fuerza de impacto, por lo que el material de la herramienta debe ser muy resistente; de lo contrario, es fácil que se rompa y se dañe.fresaestá sujeto a impactos y vibraciones, el material de la fresa también debe tener buena tenacidad, para que no sea fácil que se astilla y se rompe.
Causas del desgaste de las fresas
Las razones del desgaste defresas de extremoson más complicadas, pero se pueden dividir a grandes rasgos o principalmente en dos categorías:
1. Desgaste mecánico
El desgaste causado por la fuerte fricción entre la viruta y la cara de desprendimiento de la herramienta, así como por la deformación elástica de la superficie mecanizada de la pieza y del flanco de la herramienta, se denomina desgaste mecánico. Cuando la temperatura de corte no es demasiado alta, la abrasión mecánica causada por esta fricción es la principal causa del desgaste de la herramienta.
2. Ropa térmica
Durante el corte, debido a la severa deformación plástica del metal y al calor de corte generado por la fricción, el desgaste causado por la reducción de la dureza de la hoja y la pérdida del rendimiento de corte se denomina desgaste térmico.
Además de los dos tipos de desgaste mencionados anteriormente, existen los siguientes tipos de desgaste:
Bajo alta temperatura y alta presión, se producirá un fenómeno de unión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo, y las virutas arrancarán una parte del material de la herramienta, lo que provocará que la herramienta se adhiera y se desgaste.
A temperaturas más altas, algunos elementos del material de la herramienta (como tungsteno, cobalto, titanio, etc.) se difundirán en el material de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química de la capa superficial de la parte de corte de la herramienta y reduciendo la resistencia y la resistencia al desgaste de la herramienta, de modo que la herramienta produce desgaste por difusión.
En las herramientas de acero de alta velocidad, a temperaturas de corte más altas, la estructura metalográfica de la superficie de la herramienta cambia, lo que reduce la dureza y la resistencia al desgaste, y se produce desgaste por cambio de fase. Cada diente de la fresa realiza un corte intermitente periódico. La temperatura del diente varía considerablemente desde la carrera en vacío hasta el corte. Se puede decir que cada vez que entra en el corte, se somete a un choque térmico. Las herramientas de carburo, sometidas a choque térmico, generan mucha tensión en la hoja y causan grietas, lo que resulta en agrietamiento térmico y desgaste de la herramienta. Dado que la fresa corta de forma intermitente, la temperatura de corte no es tan alta como la del torneado, y la principal causa del desgaste de la herramienta suele ser el desgaste mecánico causado por la fricción.
¿Cómo reconocer el desgaste de la herramienta?
1. Primero, determine si está desgastada durante el procesamiento. Preste atención al sonido, principalmente durante el corte. De repente, el sonido de la herramienta durante el procesamiento no es el del corte normal. Por supuesto, esto requiere experiencia.
2. Observe el procesamiento. Si se producen chispas intermitentes e irregulares durante el procesamiento, significa que la herramienta está desgastada y puede cambiarse a tiempo, según su vida útil.
3. Observe el color de las limaduras de hierro. El color de las limaduras de hierro cambia, lo que indica que la temperatura de procesamiento ha variado, lo que podría indicar desgaste de la herramienta.
4. Al observar la forma de las limaduras de hierro, se observan formas dentadas en ambos lados de las limaduras de hierro, las limaduras de hierro están anormalmente curvadas y se vuelven más finas, lo que obviamente no es la sensación de un corte normal, lo que demuestra que la herramienta se ha desgastado.
5. Al observar la superficie de la pieza de trabajo, hay rastros brillantes, pero la rugosidad y el tamaño no han cambiado mucho, lo que en realidad indica que la herramienta se ha desgastado.
6. Al escuchar el sonido, la vibración del mecanizado se intensifica y la herramienta produce un ruido anormal cuando no funciona a la velocidad adecuada. En este caso, se debe tener cuidado para evitar que la cuchilla se atasque, lo que puede causar el desprendimiento de la pieza de trabajo.
7. Observe la carga de la máquina herramienta. Si hay un cambio incremental significativo, la herramienta podría estar desgastada.
8. Cuando se corta la herramienta, la pieza de trabajo presenta rebabas graves, se reduce la rugosidad, cambia el tamaño de la pieza de trabajo y otros fenómenos obvios también son criterios para determinar el desgaste de la herramienta.
En resumen, viendo, oyendo y tocando, siempre que puedas resumir un punto, podrás juzgar si la herramienta está desgastada o no.
Formas de evitar el desgaste de las herramientas
1. Desgaste del filo de corte
Métodos de mejora: aumentar el avance; reducir la velocidad de corte; utilizar un material de inserto más resistente al desgaste; utilizar un inserto recubierto.
2. Choque
Métodos de mejora: utilizar un material con mejor tenacidad; utilizar una cuchilla con un filo reforzado; comprobar la rigidez del sistema de proceso; aumentar el ángulo de declinación principal.
3. Deformación térmica
Métodos de mejora: reducir la velocidad de corte; reducir el avance; reducir la profundidad de corte; utilizar un material más endurecido en caliente.
4. Daños por cortes profundos
Métodos de mejora: cambiar el ángulo de declinación principal; fortalecer el filo; reemplazar el material de la cuchilla.
5. Grieta caliente
Métodos de mejora: utilizar correctamente el refrigerante; reducir la velocidad de corte; reducir el avance; utilizar insertos recubiertos.
6. Acumulación de polvo
Métodos de mejora: aumentar la velocidad de corte; aumentar el avance; utilizar insertos recubiertos o insertos cermet; utilizar refrigerante; hacer que el filo de corte sea más afilado.
7. Desgaste en forma de media luna
Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir el avance; utilizar insertos recubiertos o insertos cermet; utilizar refrigerante.
8. Fractura
Método de mejora: utilizar un material o geometría con mejor tenacidad; reducir el avance; reducir la profundidad de corte; verificar la rigidez del sistema de proceso.
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Hora de publicación: 24 de octubre de 2022
