Στην επεξεργασία της άλεσης, πώς να επιλέξετε το κατάλληλοΜύλος άκρων καρβιδίουκαι η αξιολόγηση της φθοράς του φρέζας στο χρόνο μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση επεξεργασίας, αλλά και να μειώσει το κόστος επεξεργασίας.
Βασικές απαιτήσεις για τα υλικά του τελικού φρεζαρίσματος:
1. Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά
Σε κανονική θερμοκρασία, το τμήμα κοπής του υλικού πρέπει να έχει αρκετή σκληρότητα για να κόψει το τεμάχιο εργασίας. με υψηλή αντοχή στη φθορά, το εργαλείο δεν θα φθαρεί και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.
2. Καλή αντοχή στη θερμότητα
Το εργαλείο θα παράγει πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, ειδικά όταν η ταχύτητα κοπής είναι υψηλή, η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή.
Επομένως, το υλικό του εργαλείου θα πρέπει να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, η οποία μπορεί να διατηρήσει υψηλή σκληρότητα ακόμη και σε υψηλή θερμοκρασία, και να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα. Η ικανότητα συνεχούς κοπής, αυτή η ιδιότητα με σκληρότητα σε υψηλή θερμοκρασία, γνωστή και ως θερμή σκληρότητα ή κόκκινη σκληρότητα.
3. Υψηλής αντοχής και καλή ανθεκτικότητα
Κατά τη διαδικασία κοπής, το εργαλείο πρέπει να αντέχει μεγάλη δύναμη κρούσης, επομένως το υλικό του εργαλείου πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, διαφορετικά είναι εύκολο να σπάσει και να υποστεί ζημιά.φρέζαυπόκειται σε κρούσεις και κραδασμούς, το υλικό του φρεζαρίσματος θα πρέπει επίσης να έχει καλή ανθεκτικότητα, έτσι ώστε να μην είναι εύκολο να σπάσει και να κοπεί.
Αιτίες φθοράς του φρέζας
Οι λόγοι για τη φθορά τουμύλοι άκρουείναι πιο περίπλοκα, αλλά μπορούν να χωριστούν χονδρικά ή κυρίως σε δύο κατηγορίες:
1. Μηχανική φθορά
Η φθορά που προκαλείται από την έντονη τριβή μεταξύ του τσιπ και της επιφάνειας κοπή του εργαλείου, την ελαστική παραμόρφωση της κατεργασμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και την πλευρά του εργαλείου ονομάζεται μηχανική φθορά. Όταν η θερμοκρασία κοπής δεν είναι πολύ υψηλή, η μηχανική τριβή που προκαλείται από αυτήν την τριβή είναι η κύρια αιτία φθοράς του εργαλείου.
2. Θερμική φθορά
Κατά την κοπή, λόγω της έντονης πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου και της θερμότητας κοπής που παράγεται από την τριβή, η φθορά που προκαλείται από τη μείωση της σκληρότητας της λεπίδας και την απώλεια της απόδοσης κοπής ονομάζεται θερμική φθορά.
Εκτός από τα δύο παραπάνω είδη φθοράς, υπάρχουν και τα ακόλουθα είδη φθοράς:
Υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, θα υπάρξει ένα φαινόμενο συγκόλλησης μεταξύ του εργαλείου και του υλικού του τεμαχίου εργασίας και ένα μέρος του υλικού του εργαλείου θα αφαιρεθεί από τα τσιπς, προκαλώντας συγκόλληση και φθορά του εργαλείου.
Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, ορισμένα στοιχεία στο υλικό του εργαλείου (όπως βολφράμιο, κοβάλτιο, τιτάνιο κ.λπ.) θα διαχυθούν στο υλικό του τεμαχίου εργασίας, αλλάζοντας έτσι τη χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος του κοπτικού μέρους του εργαλείου και μειώνοντας την αντοχή και την αντοχή στη φθορά του εργαλείου, έτσι ώστε το εργαλείο να προκαλεί φθορά διάχυσης.
Για τα εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, σε υψηλότερες θερμοκρασίες κοπής, η μεταλλογραφική δομή της επιφάνειας του εργαλείου θα αλλάξει, μειώνοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, και θα εμφανιστεί φθορά αλλαγής φάσης. Κάθε δόντι της φρέζας κόβεται περιοδικά. Η θερμοκρασία του δοντιού ποικίλλει σημαντικά από την κοπή στο ρελαντί έως την κοπή. Μπορεί να ειπωθεί ότι κάθε φορά που εισέρχεται στην κοπή, υφίσταται θερμικό σοκ. Τα εργαλεία καρβιδίου, υπό θερμικό σοκ, δημιουργούν μεγάλη τάση στο εσωτερικό της λεπίδας και προκαλούν ρωγμές, με αποτέλεσμα θερμικό ράγισμα και φθορά του εργαλείου. Δεδομένου ότι η φρέζα κόβει κατά διαστήματα, η θερμοκρασία κοπής δεν είναι τόσο υψηλή όσο αυτή στην τόρνευση, και η κύρια αιτία φθοράς του εργαλείου είναι γενικά η μηχανική φθορά που προκαλείται από μηχανική τριβή.
Πώς να αναγνωρίσετε τη φθορά των εργαλείων;
1. Αρχικά, κρίνετε αν έχει φθαρεί ή όχι κατά την επεξεργασία. Κυρίως κατά τη διαδικασία κοπής, ακούστε τον ήχο. Ξαφνικά, ο ήχος του εργαλείου κατά την επεξεργασία δεν είναι φυσιολογικός ήχος κοπής. Φυσικά, αυτό απαιτεί συσσώρευση εμπειρίας.
2. Ελέγξτε την επεξεργασία. Εάν υπάρχουν διαλείποντες ακανόνιστοι σπινθήρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αυτό σημαίνει ότι το εργαλείο έχει φθαρεί και ότι το εργαλείο μπορεί να αντικατασταθεί εγκαίρως ανάλογα με τη μέση διάρκεια ζωής του εργαλείου.
3. Παρατηρήστε το χρώμα των ρινισμάτων σιδήρου. Το χρώμα των ρινισμάτων σιδήρου αλλάζει, υποδεικνύοντας ότι η θερμοκρασία επεξεργασίας έχει αλλάξει, κάτι που μπορεί να οφείλεται στη φθορά του εργαλείου.
4. Κοιτάζοντας το σχήμα των ρινισμάτων σιδήρου, υπάρχουν οδοντωτά σχήματα και στις δύο πλευρές τους, τα ρινίσματα σιδήρου είναι ασυνήθιστα κυρτωμένα και τα ρινίσματα σιδήρου γίνονται λεπτότερα, κάτι που προφανώς δεν είναι η αίσθηση της κανονικής κοπής, γεγονός που αποδεικνύει ότι το εργαλείο έχει φθαρεί.
5. Κοιτάζοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, υπάρχουν φωτεινά ίχνη, αλλά η τραχύτητα και το μέγεθος δεν έχουν αλλάξει πολύ, πράγμα που σημαίνει ότι το εργαλείο έχει φθαρεί.
6. Ακούγοντας τον ήχο, οι κραδασμοί κατά την κατεργασία επιδεινώνονται και το εργαλείο θα παράγει ασυνήθιστο θόρυβο όταν το εργαλείο δεν είναι γρήγορο. Σε αυτή τη φάση, θα πρέπει να προσέξουμε να αποφύγουμε το "κόλλημα μαχαιριού", το οποίο θα προκαλέσει την απόρριψη του τεμαχίου εργασίας.
7. Παρατηρήστε το φορτίο της εργαλειομηχανής. Εάν υπάρχει σημαντική σταδιακή αλλαγή, το εργαλείο ενδέχεται να έχει φθαρεί.
8. Όταν το εργαλείο κόβεται, το τεμάχιο εργασίας έχει σοβαρές ρωγμές, η τραχύτητα μειώνεται, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας αλλάζει και άλλα εμφανή φαινόμενα αποτελούν επίσης κριτήρια για τον προσδιορισμό της φθοράς του εργαλείου.
Με λίγα λόγια, βλέποντας, ακούγοντας και αγγίζοντας, αρκεί να μπορείτε να συνοψίσετε ένα σημείο, μπορείτε να κρίνετε αν το εργαλείο είναι φθαρμένο ή όχι.
Τρόποι αποφυγής φθοράς εργαλείων
1. Φθορά αιχμής
Μέθοδοι βελτίωσης: αύξηση της τροφοδοσίας· μείωση της ταχύτητας κοπής· χρήση υλικού ένθετου που είναι πιο ανθεκτικό στη φθορά· χρήση επικαλυμμένου ενθέματος.
2. Κραχ
Μέθοδοι βελτίωσης: χρήση υλικού με καλύτερη ανθεκτικότητα· χρήση λεπίδας με ενισχυμένη άκρη· έλεγχος της ακαμψίας του συστήματος διεργασίας· αύξηση της κύριας γωνίας απόκλισης.
3. Θερμική παραμόρφωση
Μέθοδοι βελτίωσης: μείωση της ταχύτητας κοπής· μείωση της τροφοδοσίας· μείωση του βάθους κοπής· χρήση υλικού που έχει σκληρυνθεί εν θερμώ.
4. Βαθιά ζημιά από τομή
Μέθοδοι βελτίωσης: αλλαγή της κύριας γωνίας απόκλισης· ενίσχυση της κοπτικής ακμής· αντικατάσταση του υλικού της λεπίδας.
5. Θερμή ρωγμή
Μέθοδοι βελτίωσης: σωστή χρήση ψυκτικού μέσου· μείωση της ταχύτητας κοπής· μείωση της τροφοδοσίας· χρήση επικαλυμμένων ενθέτων.
6. Συσσώρευση σκόνης
Μέθοδοι βελτίωσης: αύξηση της ταχύτητας κοπής· αύξηση της τροφοδοσίας· χρήση επικαλυμμένων ενθέτων ή ενθέτων κεραμομεταλλουργίας· χρήση ψυκτικού· αύξηση της αιχμηρής ακμής κοπής.
7. Φθορά ημισελήνου
Βελτιώσεις: μείωση της ταχύτητας κοπής· μείωση της τροφοδοσίας· χρήση επικαλυμμένων ενθέτων ή ενθέτων κεραμομεταλλουργίας· χρήση ψυκτικού υγρού.
8. Κάταγμα
Μέθοδος βελτίωσης: χρήση υλικού ή γεωμετρίας με καλύτερη ανθεκτικότητα· μείωση της τροφοδοσίας· μείωση του βάθους κοπής· έλεγχος της ακαμψίας του συστήματος διεργασίας.
Αν θέλετε να βρείτε φρέζες υψηλής σκληρότητας και αντοχής στη φθορά, ελάτε να δείτε τα προϊόντα μας:
Ώρα δημοσίευσης: 24 Οκτωβρίου 2022
