1. DieklopfenDie Qualität ist nicht gut.
Hauptmaterialien, CNC-Werkzeugkonstruktion, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise kann ein zu großer Größenunterschied am Übergang des Gewindebohrerquerschnitts oder eine unzureichende Ausführung der Übergangskehlnaht zu Spannungskonzentrationen führen, die im Gebrauch leicht zum Bruch an dieser Stelle führen können. Liegt der Querschnittsübergang an der Verbindung von Schaft und Schneide zu nahe an der Schweißnaht, überlagern sich komplexe Schweißspannungen mit der Spannungskonzentration am Querschnittsübergang. Dies führt zu einer hohen Spannungskonzentration, die den Gewindebohrer im Gebrauch zum Bruch bringen kann. Ein weiteres Beispiel ist ein unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wird der Gewindebohrer vor dem Abschrecken und Erhitzen nicht vorgewärmt, ist das Abschrecken zu heiß oder zu stark verbrannt, wird er nicht rechtzeitig angelassen oder zu früh gereinigt, kann dies zu Rissen im Gewindebohrer führen. Dies ist ein wesentlicher Grund dafür, dass die Gesamtleistung inländischer Gewindebohrer nicht so gut ist wie die von importierten.
GegenmaßnahmenWählen Sie hochwertige und zuverlässige Armaturenmarken und besser geeignete Armaturenserien.
2. Unsachgemäße Auswahl vonWasserhähne
Zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu hoher Härte sollten hochwertige Gewindebohrer, beispielsweise kobalthaltige, verwendet werden.Hochgeschwindigkeitsstahl-GewindebohrerEs gibt verschiedene Arten von Gewindebohrern, z. B. Hartmetallgewindebohrer und beschichtete Gewindebohrer. Darüber hinaus kommen je nach Arbeitssituation unterschiedliche Gewindebohrerkonstruktionen zum Einsatz. So beeinflussen beispielsweise Anzahl, Größe und Winkel der Spannuten des Gewindebohrers die Spanabfuhrleistung.
Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie ausscheidungsgehärtetem Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen mit hoher Härte und guter Zähigkeit kann der Gewindebohrer aufgrund seiner unzureichenden Festigkeit brechen und dem Schnittwiderstand beim Gewindeschneiden nicht standhalten.
Zudem wird dem Problem der Inkompatibilität zwischen Gewindebohrer und Bearbeitungsmaterial in den letzten Jahren immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Früher gingen inländische Hersteller stets davon aus, dass importierte Produkte besser und teurer seien, tatsächlich waren sie aber durchaus geeignet. Angesichts der stetig wachsenden Anzahl neuer Materialien und komplexerer Bearbeitungsprozesse steigt auch die Vielfalt der Werkzeugmaterialien, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Gewindebohrers vor dem Gewindeschneiden unerlässlich.
Gegenmaßnahmen: Verwenden Sie Gewindebohrer aus hochfestem Material (z. B. aus pulverförmigem Hochtemperaturstahl), um die Festigkeit des Gewindebohrers selbst zu verbessern; verbessern Sie gleichzeitig die Oberflächenbeschichtung des Gewindebohrers, um die Oberflächenhärte des Gewindes zu erhöhen; in extremen Fällen kann sogar das manuelle Gewindeschneiden eine praktikable Methode sein.
3. Übermäßiger Verschleiß desklopfen
Nach dem Bearbeiten mehrerer Gewindebohrungen erhöht sich der Schneidwiderstand aufgrund des übermäßigen Verschleißes des Gewindebohrers, was zum Bruch des Gewindebohrers führt.
GegenmaßnahmenDie Verwendung von hochwertigem Gewindeschneidöl kann den Verschleiß des Gewindebohrers wirksam verzögern; außerdem kann man mit Hilfe der Gewindelehre (T/Z) den Zustand des Gewindebohrers leicht beurteilen.
4. Schwierigkeiten beim Spanbrechen und Spanabfuhr
Für das Gewindeschneiden in Sacklöchern wird üblicherweise ein Gewindebohrer mit Spiralnut und Spanabfuhr verwendet. Wenn sich die Eisenspäne um den Gewindebohrer wickeln und nicht ungehindert abgeführt werden können, verstopft dieser, und bei vielen Werkstoffen (wie Stahl, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen) ist das Abtrennen der Späne oft schwierig.
GegenmaßnahmenZunächst sollte man den Steigungswinkel des Gewindebohrers ändern (in der Regel stehen mehrere verschiedene Steigungswinkel zur Auswahl), um einen reibungslosen Abtransport der Eisenspäne zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten die Schneidparameter entsprechend angepasst werden, um einen reibungslosen Abtransport der Eisenspäne sicherzustellen. Gegebenenfalls können Gewindebohrer mit variablem Steigungswinkel verwendet werden, um einen gleichmäßigen Abtransport der Eisenspäne zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2022
