Hvordan vælger man den passende metode i forbindelse med formaling?Hårdmetal-endefræserog bedømmelse af sliddet på fræseren over tid kan ikke kun effektivt forbedre forarbejdningseffektiviteten, men også reducere forarbejdningsomkostningerne.
Grundlæggende krav til endefræsningsmaterialer:
1. Høj hårdhed og slidstyrke
Ved normal temperatur skal den skærende del af materialet have tilstrækkelig hårdhed til at skære ind i emnet; med høj slidstyrke vil værktøjet ikke slides og forlænge levetiden.
2. God varmebestandighed
Værktøjet vil generere meget varme under skæreprocessen, især når skærehastigheden er høj, vil temperaturen være meget høj.
Derfor skal værktøjsmaterialet have god varmebestandighed, som kan opretholde høj hårdhed selv ved høj temperatur, og have god varmebestandighed. Evnen til at fortsætte med at skære, denne egenskab med høj temperaturhårdhed, også kendt som varm hårdhed eller rød hårdhed.
3. Høj styrke og god sejhed
I skæreprocessen skal værktøjet udsættes for en stor slagkraft, så værktøjsmaterialet skal have høj styrke, ellers er det let at knække og beskadige. Dafræserer udsat for stød og vibrationer, skal fræserens materiale også have en god sejhed, så det ikke let vil skåre og knække.
Årsager til slid på fræseren
Årsagerne til sliddet påendefræsereer mere komplicerede, men de kan groft eller hovedsageligt opdeles i to kategorier:
1. Mekanisk slid
Slid forårsaget af kraftig friktion mellem spånen og værktøjets skråflade, elastisk deformation af emnets bearbejdede overflade og værktøjets flanke kaldes mekanisk slid. Når skæretemperaturen ikke er for høj, er den mekaniske slid forårsaget af denne friktion hovedårsagen til værktøjsslid.
2. Termisk slid
Under skæring, på grund af den kraftige plastiske deformation af metallet og den skærevarme, der genereres af friktion, kaldes slitage forårsaget af reduktion af bladets hårdhed og tab af skæreevne termisk slid.
Ud over de to ovennævnte typer slid findes der følgende typer slid:
Under høj temperatur og højt tryk vil der opstå et bindingsfænomen mellem værktøjet og emnematerialet, og en del af værktøjsmaterialet vil blive fjernet af spånerne, hvilket forårsager binding og slid på værktøjet.
Ved højere temperaturer vil nogle elementer i værktøjsmaterialet (såsom wolfram, kobolt, titanium osv.) diffundere ind i emnematerialet, hvorved den kemiske sammensætning af overfladelaget på værktøjets skærende del ændres, og værktøjets styrke og slidstyrke reduceres, så værktøjet producerer diffusionsslid.
For hurtigstålværktøjer vil den metallografiske struktur på værktøjets overflade ændre sig ved højere skæretemperaturer, hvilket reducerer hårdheden og slidstyrken, og der vil opstå faseskiftslid. Hver tand på fræseren har en periodisk intermitterende skæring. Tandens temperatur varierer meget fra tomgangsslaget til skæringen. Det kan siges, at hver gang den går ind i skæringen, udsættes den for et termisk chok. Hårdmetalværktøjer vil under termisk chok generere en stor belastning inde i klingen og forårsage revner, hvilket resulterer i termisk revnedannelse og slid på værktøjet. Da fræseren skærer intermitterende, er skæretemperaturen ikke så høj som ved drejning, og hovedårsagen til værktøjsslid er generelt mekanisk slid forårsaget af mekanisk friktion.
Hvordan genkender man slid på værktøj?
1. Først skal du vurdere, om det er slidt eller ej under bearbejdningen. Lyt primært til lyden under skæreprocessen. Pludselig er lyden af værktøjet under bearbejdning ikke normal skæring. Dette kræver selvfølgelig erfaringsopsamling.
2. Se på bearbejdningen. Hvis der er periodiske, uregelmæssige gnister under bearbejdningen, betyder det, at værktøjet er slidt, og værktøjet kan udskiftes i tide i henhold til værktøjets gennemsnitlige levetid.
3. Se på farven på jernspånerne. Farven på jernspånerne ændrer sig, hvilket indikerer, at bearbejdningstemperaturen har ændret sig, hvilket kan skyldes slid på værktøjet.
4. Når man ser på formen på jernspånerne, er der savtakkede former på begge sider af jernspånerne, jernspånerne er unormalt krøllede, og jernspånerne bliver finere, hvilket naturligvis ikke er følelsen af normal skæring, hvilket beviser, at værktøjet er blevet slidt.
5. Når man ser på emnets overflade, er der lyse spor, men ruheden og størrelsen har ikke ændret sig meget, hvilket faktisk er tegn på, at værktøjet er slidt.
6. Når man lytter til lyden, forværres bearbejdningsvibrationerne, og værktøjet vil producere unormal støj, når værktøjet ikke er hurtigt. På dette tidspunkt bør vi være opmærksomme på at undgå "knivens fastklemning", hvilket vil forårsage, at emnet skrabes.
7. Observer maskinværktøjets belastning. Hvis der er en betydelig trinvis ændring, kan værktøjet være slidt.
8. Når værktøjet skæres ud, har emnet alvorlige grater, ruheden reduceres, emnets størrelse ændres og andre åbenlyse fænomener, der også er kriterierne for bestemmelse af værktøjsslid.
Kort sagt, ved at se, høre og føle, så længe du kan opsummere ét punkt, kan du bedømme, om værktøjet er slidt eller ej.
Måder at undgå slid på værktøj
1. Slid på skærekant
Forbedringsmetoder: øg tilspændingen; reducer skærehastigheden; brug et mere slidstærkt skærmateriale; brug en belagt skær.
2. Nedbrud
Forbedringsmetoder: brug et materiale med bedre sejhed; brug et blad med en forstærket kant; kontroller processystemets stivhed; øg den primære deklinationsvinkel.
3. Termisk deformation
Forbedringsmetoder: reducer skærehastigheden; reducer tilspændingen; reducer spåndybden; brug et mere varmhærdet materiale.
4. Dyb snitskade
Forbedringsmetoder: ændring af den primære deklinationsvinkel; styrkelse af skærkanten; udskiftning af bladmaterialet.
5. Varm revne
Forbedringsmetoder: brug kølevæske korrekt; reducer skærehastigheden; reducer tilspændingen; brug belagte skær.
6. Støvophobning
Forbedringsmetoder: øg skærehastigheden; øg tilspændingen; brug belagte skær eller cermet-skær; brug kølevæske; gør skærkanten skarpere.
7. Halvmåneslid
Forbedringer: reducer skærehastigheden; reducer tilspændingen; brug belagte skær eller cermet-skær; brug kølevæske.
8. Brud
Forbedringsmetode: brug et materiale eller en geometri med bedre sejhed; reducer tilspændingen; reducer spåndybden; kontrollér processystemets stivhed.
Hvis du ønsker at finde endefræsere med høj hårdhed og slidstyrke, så kom og se vores produkter:
Producenter og leverandører af endefræsere – Kinas endefræsefabrik (mskcnctools.com)
Opslagstidspunkt: 24. oktober 2022
