1. Ten/ta/tokohoutekkvalita není dobrá
Hlavní materiály, konstrukce CNC nástroje, tepelné zpracování, přesnost obrábění, kvalita povlaku atd. Například rozdíl velikostí v přechodu průřezu závitníku je příliš velký nebo přechodový zaoblení není navrženo tak, aby způsobovalo koncentraci napětí, a během používání se v místě koncentrace napětí snadno zlomí. Přechod průřezu na spojení stopky a čepele je příliš blízko svaru, což vede k superpozici komplexního svařovacího napětí a koncentrace napětí v přechodu průřezu, což má za následek velkou koncentraci napětí, která způsobuje zlomení závitníku během používání. Například nesprávný proces tepelného zpracování. Pokud se závitník tepelně zpracovává, pokud není předehřátý před kalením a ohřevem, je přehřátý nebo přepálený, není včas popouštěn a příliš brzy vyčištěn, může to způsobit praskliny v závitníku. Do značné míry je to také důležitý důvod, proč celkový výkon domácích závitníků není tak dobrý jako u dovážených závitníků.
ProtiopatřeníVyberte si vysoce kvalitní a spolehlivé značky kohoutků a vhodnější řady kohoutků.
2. Nesprávný výběrkohoutky
Pro řezání závitů na díly s příliš vysokou tvrdostí by se měly používat vysoce kvalitní závitníky, například s obsahem kobaltu.závitníky z rychlořezné oceli, karbidové závitníky, povlakované závitníky atd. Kromě toho se v různých pracovních situacích používají různé konstrukce závitníků. Například počet, velikost, úhel atd. hlavic závitníku pro odvádění třísek má vliv na výkon odvádění třísek.
U obtížně obrobitelných materiálů, jako je srážená nerezová ocel a vysokoteplotní slitiny s vysokou tvrdostí a dobrou houževnatostí, se závitník může zlomit kvůli nedostatečné pevnosti a nemůže odolat řeznému odporu při řezání závitů.
Kromě toho se v posledních letech věnuje stále větší pozornost problému nesouladu mezi závitníkem a obráběným materiálem. V minulosti si domácí výrobci vždy mysleli, že dovážené výrobky jsou lepší a dražší, ale ve skutečnosti byly vhodné. S neustálým nárůstem počtu nových materiálů a obtížným zpracováním se pro uspokojení této poptávky zvyšuje i rozmanitost nástrojových materiálů. To vyžaduje výběr vhodného závitníku před samotným řezáním závitu.
ProtiopatřeníPoužívejte závitníky z vysokopevnostních materiálů (například práškovou vysokoteplotní ocel atd.) ke zlepšení pevnosti samotného závitníku; zároveň zlepšujte povrchovou úpravu závitníku pro zvýšení povrchové tvrdosti závitu; v extrémních případech může být proveditelnou metodou i ruční řezání závitu.
3. Nadměrné opotřebeníkohoutek
Po vyvrtání několika závitových otvorů se v důsledku nadměrného opotřebení závitníku zvyšuje řezný odpor, což vede k jeho zlomení.
ProtiopatřeníPoužití vysoce kvalitního mazacího oleje pro řezání závitů může také účinně oddálit opotřebení závitníku; navíc lze pomocí závitového kalibru (T/Z) snadno posoudit stav závitníku.
4. Obtíže s lámáním a odstraňováním třísek
Pro řezání závitů do slepých otvorů se obvykle používá spirálový drážkovaný závitník pro zadní odvod třísek. Pokud se železné třísky namotají kolem závitníku a nemohou být hladce vyvedeny, závitník se zablokuje a dojde k řezání velkého množství závitů do obráběných materiálů (jako je ocel, nerezová ocel, vysokoteplotní slitiny atd.). Obrábění je často obtížné oddělit třísky.
ProtiopatřeníNejprve zvažte změnu úhlu šroubovice závitníku (obvykle je k dispozici několik různých úhlů šroubovice), snažte se o plynulé odstraňování železných pilin; zároveň vhodně upravte parametry řezání, účelem je zajistit plynulé odstraňování železných pilin; v případě potřeby lze zvolit závitníky s proměnným úhlem šroubovice, aby se zajistilo plynulé odstraňování železných pilin.
Čas zveřejnění: 12. července 2022
