Jak vybrat vhodný frézovací proces při...KARBIDOVÁ KONCOVÁ FRÉZAa posouzení opotřebení frézy v čase může nejen efektivně zlepšit efektivitu zpracování, ale také snížit náklady na zpracování.
Základní požadavky na materiály pro frézy:
1. Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Při normální teplotě musí mít řezná část materiálu dostatečnou tvrdost, aby se zařezala do obrobku; díky vysoké odolnosti proti opotřebení se nástroj neopotřebuje a prodlužuje se jeho životnost.
2. Dobrá tepelná odolnost
Nástroj bude během řezání generovat velké množství tepla, zejména při vysoké řezné rychlosti, kdy bude teplota velmi vysoká.
Proto by materiál nástroje měl mít dobrou tepelnou odolnost, která si udrží vysokou tvrdost i při vysokých teplotách a má dobrou tepelnou odolnost. Schopnost pokračovat v řezání, tato vlastnost s tvrdostí za vysokých teplot, známá také jako tvrdost za tepla nebo tvrdost za červena.
3. Vysoká pevnost a dobrá houževnatost
Během řezání musí nástroj snášet velkou rázovou sílu, takže materiál nástroje musí mít vysokou pevnost, jinak se snadno zlomí a poškodí. Protožefrézaje vystaven nárazům a vibracím, materiál frézy by měl mít také dobrou houževnatost, aby se snadno neodštípal a nelámal.
Příčiny opotřebení frézy
Důvody opotřebeníkoncové frézyjsou složitější, ale lze je zhruba nebo hlavně rozdělit do dvou kategorií:
1. Mechanické opotřebení
Opotřebení způsobené silným třením mezi třískou a čelní plochou nástroje, elastickou deformací obrobeného povrchu obrobku a bokem nástroje se nazývá mechanické opotřebení. Pokud není řezná teplota příliš vysoká, je mechanický oděr způsobený tímto třením hlavní příčinou opotřebení nástroje.
2. Tepelné opotřebení
Během řezání, v důsledku silné plastické deformace kovu a řezného tepla generovaného třením, dochází k opotřebení způsobenému snížením tvrdosti čepele a ztrátou řezného výkonu, které se nazývá tepelné opotřebení.
Kromě výše uvedených dvou druhů opotřebení existují i tyto druhy opotřebení:
Při vysoké teplotě a vysokém tlaku dochází ke spojení mezi nástrojem a materiálem obrobku a část materiálu nástroje bude odnesena třískami, což způsobí spojení a opotřebení nástroje.
Při vyšších teplotách některé prvky v materiálu nástroje (jako je wolfram, kobalt, titan atd.) difundují do materiálu obrobku, čímž mění chemické složení povrchové vrstvy řezné části nástroje a snižují pevnost a odolnost nástroje proti opotřebení, takže nástroj vytváří difuzní opotřebení.
U nástrojů z rychlořezné oceli se při vyšších řezných teplotách mění metalografická struktura povrchu nástroje, což snižuje tvrdost a odolnost proti opotřebení a dochází k fázovému opotřebení. Každý zub frézy provádí periodický přerušovaný řez. Teplota zubu se od volnoběhu do řezu značně mění. Dá se říci, že pokaždé, když vstoupí do řezu, je vystaven tepelnému šoku. Karbidové nástroje při tepelném šoku vytvářejí uvnitř čepele velké napětí a způsobují praskání, což má za následek tepelné praskání a opotřebení nástroje. Protože fréza řeže přerušovaně, řezná teplota není tak vysoká jako při soustružení a hlavní příčinou opotřebení nástroje je obecně mechanické opotřebení způsobené mechanickým třením.
Jak rozpoznat opotřebení nástroje?
1. Nejprve zjistěte, zda je nástroj během obrábění opotřebovaný. Poslouchejte hlavně zvuk během řezání. Najednou se zvuk nástroje během obrábění změní na normální řezání. To samozřejmě vyžaduje nahromadění zkušeností.
2. Zkontrolujte obrábění. Pokud se během obrábění objevují občasné nepravidelné jiskry, znamená to, že nástroj je opotřebovaný a nástroj lze v závislosti na průměrné životnosti nástroje včas vyměnit.
3. Podívejte se na barvu železných pilin. Barva železných pilin se mění, což naznačuje změnu teploty zpracování, což může být způsobeno opotřebením nástroje.
4. Při pohledu na tvar železných pilin jsou na obou stranách piliny vroubkované tvary, železné piliny jsou abnormálně zvlněné a železné piliny jsou jemnější, což zjevně neodpovídá pocitu normálního řezání, což dokazuje, že nástroj byl opotřebován.
5. Při pohledu na povrch obrobku jsou patrné světlé stopy, ale drsnost a velikost se příliš nezměnily, což ve skutečnosti svědčí o opotřebení nástroje.
6. Posloucháním zvuku se zesilují vibrace při obrábění a nástroj vydává abnormální hluk, pokud se nástroj neotáčí rychle. V tomto případě bychom měli dbát na to, abychom se vyhnuli „zadříhávání nože“, které by mohlo způsobit odřezávání obrobku.
7. Sledujte zatížení obráběcího stroje. Pokud dojde k významné přírůstkové změně, může být nástroj opotřebovaný.
8. Při obrábění nástroje má obrobek značné otřepy, drsnost se snižuje, velikost obrobku se mění a další zjevné jevy jsou také kritérii pro určení opotřebení nástroje.
Stručně řečeno, viděním, poslechem a hmatem, pokud dokážete shrnout jeden bod, můžete posoudit, zda je nástroj opotřebovaný, nebo ne.
Způsoby, jak zabránit opotřebení nástroje
1. Opotřebení špičky
Metody zlepšení: zvýšení posuvu; snížení řezné rychlosti; použití materiálu břitových destiček odolnějšího proti opotřebení; použití břitových destiček s povlakem.
2. Havárie
Metody zlepšení: použití materiálu s lepší houževnatostí; použití čepele se zesíleným ostřím; kontrola tuhosti obráběcího systému; zvětšení hlavního úhlu sklonu.
3. Tepelná deformace
Metody zlepšení: snížení řezné rychlosti; snížení posuvu; snížení hloubky řezu; použití materiálu s větším tepelným zpevněním.
4. Hluboké řezné poranění
Metody vylepšení: změna hlavního úhlu sklonu; zesílení břitu; výměna materiálu čepele.
5. Horká trhlina
Metody zlepšení: správné používání chladicí kapaliny; snížení řezné rychlosti; snížení posuvu; použití povlakovaných břitových destiček.
6. Hromadění prachu
Metody zlepšení: zvýšení řezné rychlosti; zvýšení posuvu; použití povlakovaných břitových destiček nebo cermetových břitových destiček; použití chladicí kapaliny; ostřejší břit.
7. Oblečení s půlměsícem
Vylepšení: snížení řezné rychlosti; snížení posuvu; použití povlakovaných břitových destiček nebo cermetových břitových destiček; použití chladicí kapaliny.
8. Zlomenina
Metoda vylepšení: použití materiálu nebo geometrie s lepší houževnatostí; snížení posuvu; snížení hloubky řezu; kontrola tuhosti obráběcího systému.
Pokud chcete najít vysoce tvrdé a odolné stopkové frézy, podívejte se na naše produkty:
Výrobci a dodavatelé koncových fréz – Čínská továrna na koncové frézy (mskcnctools.com)
Čas zveřejnění: 24. října 2022
