Ang proseso sa pagpili sa mga milling cutter kasagaran nagkonsiderar sa mosunod nga mga aspeto nga pilion:

1, Ang proseso sa pagpili sa mga milling cutter sa kinatibuk-an nagkonsiderar sa mosunod nga mga aspeto nga pilion:

(1) Porma sa bahin (kon hunahunaon ang profile sa pagproseso): Ang profile sa pagproseso kasagaran mahimong patag, lawom, lungag, hilo, ug uban pa. Lahi-lahi ang mga himan nga gigamit alang sa lainlaing mga profile sa pagproseso. Pananglitan, ang usa ka fillet milling cutter makagaling sa mga convex nga nawong, apan dili makagaling sa mga concave nga nawong.
 
(2) Materyal: Hunahunaa ang pagka-machinable niini, pagkaporma og chip, katig-a ug mga elemento sa pag-alloy. Ang mga tiggama og himan kasagaran nagbahin sa mga materyales ngadto sa asero, stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, super alloys, titanium alloys ug hard materials.
 
(3) Mga kondisyon sa pagmachine: Ang mga kondisyon sa pagmachine naglakip sa kalig-on sa sistema sa workpiece sa fixture sa machine tool, ang sitwasyon sa pag-clamp sa tool holder ug uban pa.
 
(4) Kalig-on sa sistema sa machine tool-fixture-workpiece: Nagkinahanglan kini og pagsabot sa magamit nga gahum sa machine tool, klase ug mga detalye sa spindle, ang edad sa machine tool, ug uban pa, ug ang taas nga overhang sa tool holder ug ang sitwasyon sa axial/radial runout niini.
 
(4) Kategoriya ug sub-kategorya sa pagproseso: Apil niini ang shoulder milling, plane milling, profile milling, ug uban pa, nga kinahanglan nga iuban sa mga kinaiya sa himan alang sa pagpili sa himan.

2. Pagpili sa geometric nga anggulo sa milling cutter
 
(1) Ang pagpili sa anggulo sa atubangan. Ang anggulo sa rake sa milling cutter kinahanglan nga matino sumala sa materyal sa himan ug sa workpiece. Kasagaran adunay mga impact sa paggaling, busa kinahanglan nga masiguro nga ang cutting edge adunay mas taas nga kusog. Sa kinatibuk-an, ang anggulo sa rake sa usa ka milling cutter mas gamay kaysa sa anggulo sa cutting rake sa usa ka turning tool; ang high-speed steel mas dako kaysa sa cemented carbide tool; dugang pa, kung maggaling sa mga plastik nga materyales, tungod sa mas dako nga cutting deformation, kinahanglan gamiton ang mas dako nga anggulo sa rake; kung maggaling sa mga brittle nga materyales, kinahanglan nga mas gamay ang anggulo sa rake; kung magproseso sa mga materyales nga adunay taas nga kusog ug katig-a, mahimo usab gamiton ang negatibo nga anggulo sa rake.
 
(2) Pagpili sa pagkahilig sa sulab. Ang anggulo sa helix β sa gawas nga lingin sa end mill ug sa cylindrical milling cutter mao ang pagkahilig sa sulab nga λ s. Kini makapahimo sa mga ngipon sa cutter nga hinayhinay nga moputol pasulod ug gawas sa workpiece, nga makapaayo sa kahapsay sa paggaling. Ang pagdugang sa β makapadugang sa aktuwal nga anggulo sa rake, makapahait sa cutting edge, ug makapahimo sa mga chips nga mas sayon ​​ipagawas. Para sa mga milling cutter nga adunay pig-ot nga gilapdon sa paggaling, ang pagdugang sa anggulo sa helix β dili kaayo importante, busa ang β=0 o mas gamay nga kantidad kasagaran gikuha.
 
(3) Ang pagpili sa pangunang anggulo sa pagtipas ug sa ikaduhang anggulo sa pagtipas. Ang epekto sa pagsulod nga anggulo sa face milling cutter ug ang impluwensya niini sa proseso sa pagtipas parehas sa pagsulod nga anggulo sa turning tool sa pagtuyok. Ang kasagarang gigamit nga mga anggulo sa pagsulod mao ang 45°, 60°, 75°, ug 90°. Maayo ang kalig-on sa sistema sa proseso, ug ang gamay nga kantidad ang gigamit; kung dili, ang mas dako nga kantidad ang gigamit, ug ang pagpili sa pagsulod nga anggulo gipakita sa Table 4-3. Ang ikaduhang anggulo sa pagtipas kasagaran 5°～10°. Ang cylindrical milling cutter adunay pangunang cutting edge lamang ug walay ikaduhang cutting edge, busa walay ikaduhang anggulo sa pagtipas, ug ang pagsulod nga anggulo mao ang 90°.