Sa pagproseso sa paggaling, unsaon pagpili sa angay ngaCARBIDE END MILLug ang paghukom sa pagkaguba sa milling cutter sa paglabay sa panahon dili lamang makapauswag sa kahusayan sa pagproseso, apan makapakunhod usab sa gasto sa pagproseso.
Mga Pangunang Kinahanglanon para sa mga Materyales sa End Mill:
1. Taas nga katig-a ug resistensya sa pagsul-ob
Sa normal nga temperatura, ang giputol nga bahin sa materyal kinahanglan adunay igo nga katig-a aron maputol ang workpiece; nga adunay taas nga resistensya sa pagsul-ob, ang himan dili masul-ob ug mapalugwayan ang kinabuhi sa serbisyo.
2. Maayong resistensya sa kainit
Ang himan makamugna og daghang kainit atol sa proseso sa pagputol, labi na kung taas ang katulin sa pagputol, ang temperatura taas kaayo.
Busa, ang materyal sa himan kinahanglan nga adunay maayong resistensya sa kainit, nga makapadayon sa taas nga katig-a bisan sa taas nga temperatura, ug adunay maayong resistensya sa kainit. Ang abilidad sa pagpadayon sa pagputol, kini nga kabtangan adunay taas nga katig-a sa temperatura, nailhan usab nga hot hardness o red hardness.
3. Taas nga kusog ug maayong kalig-on
Sa proseso sa pagputol, ang himan kinahanglan nga mopas-an sa kusog nga impact force, busa ang materyal sa himan kinahanglan nga adunay taas nga kusog, kung dili dali kini mabuak ug madaot. Tungod kay angpamutol sa paggalingkay dali ra madaot ug ma-vibrate, ang materyal sa milling cutter kinahanglan usab nga lig-on, aron dili kini dali mabuak ug mabuak.
Mga hinungdan sa pagkaguba sa milling cutter
Ang mga hinungdan sa pagsul-ob samga end millmas komplikado, apan kini mahimong bahinon sa duha ka kategoriya:
1. Mekanikal nga pagkaguba
Ang pagkaguba nga gipahinabo sa grabe nga friction tali sa chip ug sa rake face sa himan, ang elastic deformation sa machined surface sa workpiece ug sa flank sa himan gitawag nga mechanical wear. Kung ang cutting temperature dili kaayo taas, ang mechanical abrasion nga gipahinabo niining friction mao ang pangunang hinungdan sa pagkaguba sa himan.
2. Pagkaguba tungod sa kainit
Atol sa pagputol, tungod sa grabe nga plastik nga deformasyon sa metal ug sa kainit sa pagputol nga namugna sa friction, ang pagkaguba nga gipahinabo sa pagkunhod sa katig-a sa blade ug pagkawala sa performance sa pagputol gitawag nga thermal wear.
Gawas sa duha ka matang sa pagsul-ob nga gihisgutan sa ibabaw, adunay usab mga mosunod nga matang sa pagsul-ob:
Ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur, adunay usa ka panghitabo sa pagbugkos tali sa himan ug sa materyal sa workpiece, ug ang usa ka bahin sa materyal sa himan kuhaon sa mga chips, hinungdan nga ang himan mabugkos ug madaot.
Sa mas taas nga temperatura, ang pipila ka elemento sa materyal sa himan (sama sa tungsten, cobalt, titanium, ug uban pa) mokatap ngadto sa materyal sa workpiece, sa ingon mausab ang kemikal nga komposisyon sa ibabaw nga layer sa cutting part sa himan, ug makunhuran ang kusog ug resistensya sa pagkaguba sa himan, aron ang himan moresulta sa pagkaguba sa pagkaguba.
Para sa mga high-speed steel tools, sa mas taas nga temperatura sa pagputol, ang metallographic structure sa nawong sa tool mausab, nga mokunhod sa katig-a ug resistensya sa pagkaguba, ug mahitabo ang phase change wear. Ang matag ngipon sa milling cutter usa ka periodic intermittent cutting. Ang temperatura sa ngipon managlahi kaayo gikan sa idle stroke hangtod sa cutting. Maingon nga matag higayon nga kini mosulod sa cutting, kini gipailalom sa thermal shock. Ang mga carbide tools, ubos sa thermal shock, makamugna og daghang stress sa sulod sa blade, ug hinungdan sa pagliki, nga moresulta sa thermal cracking ug pagkaguba sa tool. Tungod kay ang milling cutter magputol intermittent, ang temperatura sa pagputol dili sama kataas sa pagtuyok, ug ang pangunang hinungdan sa pagkaguba sa tool kasagaran mekanikal nga pagkaguba nga gipahinabo sa mekanikal nga friction.
Unsaon pag-ila sa pagkaguba sa himan?
1. Una, hukmi kon kini naguba ba o wala atol sa pagproseso. Kasagaran sa proseso sa pagputol, paminawa ang tingog. Kalit lang, ang tingog sa himan atol sa pagproseso dili normal nga pagputol. Siyempre, kini nagkinahanglan og pagtigom og kasinatian.
2. Tan-awa ang pagproseso. Kon adunay mga panagsang dili regular nga mga aligato atol sa pagproseso, kini nagpasabot nga ang himan nadaot na, ug ang himan mahimong ilisan sa paglabay sa panahon sumala sa aberids nga kinabuhi sa himan.
3. Tan-awa ang kolor sa mga filing sa puthaw. Ang kolor sa mga filing sa puthaw mausab, nga nagpakita nga ang temperatura sa pagproseso nausab, nga mahimong tungod sa pagkaguba sa himan.
4. Kon tan-awon ang porma sa mga puthaw nga filing, adunay mga ngilit nga porma sa duha ka kilid sa mga puthaw nga filing, ang mga puthaw nga filing dili normal nga kulot, ug ang mga puthaw nga filing nahimong mas pino, nga klaro nga dili ang pagbati sa normal nga pagputol, nga nagpamatuod nga ang himan nagamit na.
5. Kon tan-awon ang nawong sa workpiece, adunay mga hayag nga marka, apan ang kagaspang ug gidak-on wala kaayo mausab, nga sa tinuod lang nagpasabot nga ang himan nadaot na.
6. Kon maminaw sa tingog, mograbe ang pagkurog sa makina, ug ang himan mopatunghag dili normal nga kasaba kon ang himan dili paspas. Niining higayona, kinahanglan natong hatagan ug pagtagad aron malikayan ang "pagdikit sa kutsilyo", nga mahimong hinungdan sa pagkaguba sa workpiece.
7. Obserbahi ang karga sa makinarya. Kon adunay dakong kausaban, posible nga naguba na ang himan.
8. Kung putlon ang himan, ang workpiece adunay grabe nga mga burr, ang pagkagaspang mokunhod, ang gidak-on sa workpiece mausab ug uban pang klaro nga mga panghitabo mao usab ang mga sukdanan sa pagtino sa pagkaguba sa himan.
Sa laktod nga pagkasulti, ang pagtan-aw, pagdungog, ug paghikap, basta makasumada ka og usa ka punto, makahukom ka kung ang himan nagamit na ba o wala.
Mga paagi aron malikayan ang pagkaguba sa gamit
1. Talagsaong pagkaguba
Mga pamaagi sa pagpaayo: dugangi ang feed; pakunhuran ang cutting speed; gamita ang insert material nga mas dili dali madaot; gamita ang coated insert.
2. Pagkahagsa
Mga pamaagi sa pagpaayo: gamita ang materyal nga mas lig-on; gamita ang sulab nga mas lig-on ang ngilit; susiha ang kalig-on sa sistema sa proseso; dugangi ang pangunang anggulo sa deklinasyon.
3. Pagkausab sa porma sa kainit
Mga pamaagi sa pagpaayo: pagpakunhod sa katulin sa pagputol; pagpakunhod sa feed; pagpakunhod sa giladmon sa pagputol; paggamit og mas init nga gahi nga materyal.
4. Lawom nga kadaot
Mga pamaagi sa pagpaayo: usba ang pangunang anggulo sa deklinasyon; palig-ona ang sulab sa pagputol; ilisan ang materyal sa sulab.
5. Init nga liki
Mga pamaagi sa pagpaayo: gamita ang coolant sa saktong paagi; pakunhuran ang cutting speed; pakunhuran ang feed; gamita ang coated inserts.
6. Pagtapok sa abog
Mga pamaagi sa pagpaayo: dugangan ang katulin sa pagputol; dugangan ang feed; gamita ang coated inserts o cermet inserts; gamita ang coolant; himoa nga mas hait ang cutting edge.
7. Pagsul-ob og Crescent
Mga kalamboan: pagpakunhod sa katulin sa pagputol; pagpakunhod sa pagpakaon; paggamit og mga coated insert o cermet insert; paggamit og coolant.
8. Bali
Pamaagi sa pagpaayo: gamita ang materyal o geometry nga mas lig-on; pakunhuran ang feed; pakunhuran ang giladmon sa pagputol; susiha ang kalig-on sa sistema sa proseso.
Kon gusto ka makakita og taas nga katig-a ug dili dali madaot nga mga end mill, ari ug susiha ang among mga produkto:
Mga Tiggama ug Tigsuplay sa End Mill – Pabrika sa End Mill sa China (mskcnctools.com)
Oras sa pag-post: Oktubre-24-2022
