En el processament de la mòlta, com seleccionar l'adequatFRESA DE CARBURi jutjar el desgast de la fresa a temps no només pot millorar eficaçment l'eficiència del processament, sinó que també pot reduir el cost del processament.
Requisits bàsics per als materials de les freses de punta:
1. Alta duresa i resistència al desgast
A temperatura normal, la part de tall del material ha de tenir prou duresa per tallar la peça; amb una alta resistència al desgast, l'eina no es desgastarà i allargarà la vida útil.
2. Bona resistència a la calor
L'eina generarà molta calor durant el procés de tall, sobretot quan la velocitat de tall és alta, la temperatura serà molt alta.
Per tant, el material de l'eina ha de tenir una bona resistència a la calor, que pugui mantenir una alta duresa fins i tot a altes temperatures, i tenir una bona resistència a la calor. La capacitat de continuar tallant, aquesta propietat amb duresa a alta temperatura, també es coneix com a duresa en calent o duresa vermella.
3. Alta resistència i bona tenacitat
En el procés de tall, l'eina ha de suportar una gran força d'impacte, de manera que el material de l'eina ha de tenir una alta resistència, ja que en cas contrari és fàcil de trencar i danyar. Com quefresaestà subjecte a impactes i vibracions, el material de la fresa també ha de tenir una bona tenacitat, de manera que no sigui fàcil d'estellar i trencar.
Causes del desgast de la fresa
Les raons del desgast defreses de puntasón més complicades, però es poden dividir de manera aproximada o principal en dues categories:
1. Desgast mecànic
El desgast causat per la forta fricció entre la ferrilla i la cara de raspall de l'eina, la deformació elàstica de la superfície mecanitzada de la peça i el flanc de l'eina s'anomena desgast mecànic. Quan la temperatura de tall no és massa alta, l'abrasió mecànica causada per aquesta fricció és la principal causa del desgast de l'eina.
2. Roba tèrmica
Durant el tall, a causa de la forta deformació plàstica del metall i la calor de tall generada per la fricció, el desgast causat per la reducció de la duresa de la fulla i la pèrdua del rendiment de tall s'anomena desgast tèrmic.
A més dels dos tipus de desgast anteriors, hi ha els següents tipus de desgast:
Sota altes temperatures i altes pressions, hi haurà un fenomen d'unió entre l'eina i el material de la peça, i una part del material de l'eina serà arrabassada per les encenalls, cosa que farà que l'eina s'uneixi i es desgasti.
A temperatures més altes, alguns elements del material de l'eina (com el tungstè, el cobalt, el titani, etc.) es difondran al material de la peça, canviant així la composició química de la capa superficial de la part de tall de l'eina i reduint la resistència i el desgast de l'eina, de manera que l'eina produeix un desgast per difusió.
Per a eines d'acer ràpid, a temperatures de tall més altes, l'estructura metal·logràfica de la superfície de l'eina canviarà, reduint la duresa i la resistència al desgast, i es produirà un desgast per canvi de fase. Cada dent de la fresa és un tall intermitent periòdic. La temperatura de la dent varia molt des del moviment inactiu fins al tall. Es pot dir que cada vegada que entra al tall, se sotmet a un xoc tèrmic. Les eines de carbur, sota xoc tèrmic, generaran molta tensió dins de la fulla i provocaran esquerdes, resultant en esquerdes tèrmiques i desgast de l'eina. Com que la fresa talla de manera intermitent, la temperatura de tall no és tan alta com la del tornejat, i la principal causa del desgast de l'eina és generalment el desgast mecànic causat per la fricció mecànica.
Com reconèixer el desgast de les eines?
1. Primer, jutgeu si està desgastat o no durant el processament. Principalment en el procés de tall, escolteu el so. De sobte, el so de l'eina durant el processament no és un tall normal. Per descomptat, això requereix acumulació d'experiència.
2. Observeu el processament. Si hi ha espurnes irregulars intermitents durant el processament, significa que l'eina s'ha desgastat i es pot canviar a temps segons la vida útil mitjana de l'eina.
3. Mireu el color de les llimadures de ferro. El color de les llimadures de ferro canvia, cosa que indica que la temperatura de processament ha canviat, cosa que pot ser deguda al desgast de l'eina.
4. Si observem la forma de les llimadures de ferro, veiem que hi ha formes serrades a banda i banda, que s'enrotllen de manera anormal i que es tornen més fines, cosa que evidentment no és la sensació d'un tall normal, cosa que demostra que l'eina s'ha desgastat.
5. Si observem la superfície de la peça, hi ha traces brillants, però la rugositat i la mida no han canviat gaire, cosa que significa que l'eina s'ha desgastat.
6. En escoltar el so, la vibració del mecanitzat s'agreuja i l'eina produirà un soroll anormal quan l'eina no va ràpida. En aquest moment, hem de parar atenció per evitar que el "ganivet s'enganxi", cosa que farà que la peça es rasqui.
7. Observeu la càrrega de la màquina-eina. Si hi ha un canvi incremental significatiu, és possible que l'eina estigui desgastada.
8. Quan es talla l'eina, la peça té rebaves importants, la rugositat es redueix, la mida de la peça canvia i altres fenòmens evidents també són els criteris per determinar el desgast de l'eina.
En resum, veure, sentir i tocar, sempre que pugueu resumir un punt, podeu jutjar si l'eina està desgastada o no.
Maneres d'evitar el desgast de les eines
1. Desgast de la vora de tall
Mètodes de millora: augmentar l'avanç; reduir la velocitat de tall; utilitzar un material d'inserció més resistent al desgast; utilitzar una inserció recoberta.
2. Accident
Mètodes de millora: utilitzar un material amb més resistència; utilitzar una fulla amb un tall reforçat; comprovar la rigidesa del sistema de procés; augmentar l'angle de declinació principal.
3. Deformació tèrmica
Mètodes de millora: reduir la velocitat de tall; reduir l'avanç; reduir la profunditat de tall; utilitzar un material més endurit en calent.
4. Danys per tall profund
Mètodes de millora: canviar l'angle de declinació principal; enfortir el tall; substituir el material de la fulla.
5. Esquerda calenta
Mètodes de millora: utilitzar el refrigerant correctament; reduir la velocitat de tall; reduir l'avanç; utilitzar plaquetes recobertes.
6. Acumulació de pols
Mètodes de millora: augmentar la velocitat de tall; augmentar l'avanç; utilitzar plaquetes recobertes o plaquetes de cermet; utilitzar refrigerant; fer que el tall sigui més afilat.
7. Desgast de mitja lluna
Millores: reduir la velocitat de tall; reduir l'avanç; utilitzar plaquetes recobertes o plaquetes de cermet; utilitzar refrigerant.
8. Fractura
Mètode de millora: utilitzar un material o una geometria amb millor tenacitat; reduir l'avanç; reduir la profunditat de tall; comprovar la rigidesa del sistema de procés.
Si voleu trobar freses de punta d'alta duresa i resistència al desgast, veniu a veure els nostres productes:
Fabricants i proveïdors de freses de punta – Fàbrica de freses de punta de la Xina (mskcnctools.com)
Data de publicació: 24 d'octubre de 2022
