Prilikom obrade glodanja, kako odabrati odgovarajućiKARBIDNO GLODALIŠTEi procjena istrošenosti glodalice tokom vremena ne samo da može efikasno poboljšati efikasnost obrade, već i smanjiti troškove obrade.
Osnovni zahtjevi za materijale za glodalice:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Na normalnoj temperaturi, rezni dio materijala mora imati dovoljnu tvrdoću da zareže u obradak; s visokom otpornošću na habanje, alat se neće trošiti i produžit će vijek trajanja.
2. Dobra otpornost na toplinu
Alat će generirati mnogo toplote tokom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti vrlo visoka.
Stoga, materijal alata treba imati dobru otpornost na toplinu, koja može održati visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama, i ima dobru otpornost na toplinu. Sposobnost nastavka rezanja, ovo svojstvo s tvrdoćom na visokim temperaturama, poznata je i kao tvrdoća na vrućoj ili crvena tvrdoća.
3. Visoka čvrstoća i dobra žilavost
U procesu rezanja, alat mora podnijeti veliku udarnu silu, tako da materijal alata mora imati visoku čvrstoću, inače se lako može slomiti i oštetiti. Budući daglodalicapodložan je udarcima i vibracijama, materijal glodalice također treba imati dobru žilavost, tako da se ne može lako lomiti i odlomiti.
Uzroci trošenja glodala
Razlozi za habanjeglodalicesu složeniji, ali se mogu grubo ili uglavnom podijeliti u dvije kategorije:
1. Mehaničko trošenje
Habanje uzrokovano jakim trenjem između strugotine i nagibne površine alata, elastičnom deformacijom obrađene površine obratka i bočne strane alata naziva se mehaničko habanje. Kada temperatura rezanja nije previsoka, mehanička abrazija uzrokovana ovim trenjem je glavni uzrok habanja alata.
2. Termalna odjeća
Tokom rezanja, zbog teške plastične deformacije metala i toplote rezanja nastale trenjem, habanje uzrokovano smanjenjem tvrdoće oštrice i gubitkom performansi rezanja naziva se termičko habanje.
Pored gore navedene dvije vrste odjeće, postoje i sljedeće vrste odjeće:
Pod utjecajem visoke temperature i visokog pritiska, doći će do fenomena vezivanja između alata i materijala obratka, a dio materijala alata će biti odnesen strugotinama, uzrokujući vezivanje i trošenje alata.
Na višim temperaturama, neki elementi u materijalu alata (kao što su volfram, kobalt, titan itd.) difundiraju u materijal obratka, čime se mijenja hemijski sastav površinskog sloja reznog dijela alata i smanjuje čvrstoća i otpornost alata na habanje, što dovodi do difuzijskog habanja alata.
Kod alata od brzoreznog čelika, na višim temperaturama rezanja, metalografska struktura površine alata će se promijeniti, smanjujući tvrdoću i otpornost na habanje, te će doći do habanja usljed promjene faze. Svaki zub glodalice je periodično, isprekidano rezanje. Temperatura zuba se uveliko razlikuje od praznog hoda do rezanja. Može se reći da je svaki put kada uđe u rezanje, izložen termičkom udaru. Alati od karbida, pod termičkim udarom, generirat će veliko naprezanje unutar oštrice i uzrokovati pucanje, što rezultira termičkim pucanjem i habanjem alata. Budući da glodalica reže isprekidano, temperatura rezanja nije tako visoka kao kod tokarenja, a glavni uzrok habanja alata je uglavnom mehaničko habanje uzrokovano mehaničkim trenjem.
Kako prepoznati istrošenost alata?
1. Prvo, procijenite da li je alat istrošen ili ne tokom obrade. Uglavnom tokom procesa rezanja, slušajte zvuk. Odjednom, zvuk alata tokom obrade nije normalan za rezanje. Naravno, ovo zahtijeva akumulaciju iskustva.
2. Provjerite obradu. Ako se tokom obrade pojavljuju povremene i nepravilne iskre, to znači da je alat istrošen i da se alat može s vremenom zamijeniti u skladu s prosječnim vijekom trajanja alata.
3. Pogledajte boju željeznih strugotina. Boja željeznih strugotina se mijenja, što ukazuje na promjenu temperature obrade, što može biti posljedica trošenja alata.
4. Posmatrajući oblik željeznih strugotina, vidljivi su nazubljeni oblici s obje strane, strugotine su neuobičajeno uvijene, a strugotine postaju tanje, što očito nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da je alat istrošen.
5. Gledajući površinu obratka, vidljivi su svijetli tragovi, ali hrapavost i veličina se nisu mnogo promijenili, što zapravo ukazuje na istrošenost alata.
6. Slušanjem zvuka, vibracije obrade se pojačavaju, a alat će proizvoditi abnormalnu buku kada se alat ne okreće brzo. U ovom trenutku treba obratiti pažnju da izbjegnemo "zaglavljivanje noža", što će uzrokovati otpadanje obratka.
7. Posmatrajte opterećenje alatne mašine. Ako postoji značajna inkrementalna promjena, alat može biti istrošen.
8. Kada se alat reže, obradak ima ozbiljne neravnine, hrapavost se smanjuje, veličina obradka se mijenja i druge očigledne pojave su također kriteriji za određivanje trošenja alata.
Ukratko, gledanjem, slušanjem i dodirivanjem, sve dok možete sumirati jednu stvar, možete procijeniti da li je alat istrošen ili ne.
Načini za izbjegavanje trošenja alata
1. Najsavremenije habanje
Metode poboljšanja: povećanje posmaka; smanjenje brzine rezanja; upotreba materijala za pločice otpornijeg na habanje; upotreba obložene pločice.
2. Sudar
Metode poboljšanja: koristiti materijal sa boljom žilavošću; koristiti oštricu sa ojačanom ivicom; provjeriti krutost procesnog sistema; povećati glavni ugao deklinacije.
3. Termička deformacija
Metode poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjenje posmaka; smanjenje dubine rezanja; upotreba materijala koji je više toplotno kaljen.
4. Duboka posjekotina
Metode poboljšanja: promjena glavnog ugla deklinacije; ojačanje rezne ivice; zamjena materijala oštrice.
5. Vruća pukotina
Metode poboljšanja: pravilno koristite rashladnu tekućinu; smanjite brzinu rezanja; smanjite posmak; koristite obložene pločice.
6. Nakupljanje prašine
Metode poboljšanja: povećanje brzine rezanja; povećanje posmaka; upotreba obloženih ili cermet pločica; upotreba rashladne tečnosti; oštrija rezna ivica.
7. Nošenje polumjeseca
Poboljšanja: smanjenje brzine rezanja; smanjenje posmaka; korištenje obloženih ili cermet pločica; korištenje rashladne tekućine.
8. Fraktura
Metoda poboljšanja: koristiti materijal ili geometriju sa boljom žilavošću; smanjiti posmak; smanjiti dubinu rezanja; provjeriti krutost procesnog sistema.
Ako želite pronaći glodala visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, pogledajte naše proizvode:
Proizvođači i dobavljači glodala – Kineska tvornica glodala (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 24. oktobar 2022.
