১, মিলিং কাটার নির্বাচন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করে বেছে নেওয়া হয়:
(১) অংশের আকৃতি (প্রক্রিয়াকরণ প্রোফাইল বিবেচনা করে): প্রক্রিয়াকরণ প্রোফাইল সাধারণত সমতল, গভীর, গহ্বর, সুতো ইত্যাদি হতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিলেট মিলিং কাটার উত্তল পৃষ্ঠগুলিকে মিল করতে পারে, কিন্তু অবতল পৃষ্ঠগুলিকে মিল করতে পারে না।
(২) উপাদান: এর যন্ত্রগতি, চিপ গঠন, কঠোরতা এবং সংকর ধাতু উপাদান বিবেচনা করুন। সরঞ্জাম নির্মাতারা সাধারণত উপকরণগুলিকে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, সুপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং শক্ত উপকরণে ভাগ করে।
(৩) মেশিনিং অবস্থা: মেশিনিং অবস্থার মধ্যে রয়েছে মেশিন টুল ফিক্সচারের ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা, টুল হোল্ডারের ক্ল্যাম্পিং পরিস্থিতি ইত্যাদি।
(৪) মেশিন টুল-ফিক্সচার-ওয়ার্কপিস সিস্টেমের স্থিতিশীলতা: এর জন্য মেশিন টুলের উপলব্ধ শক্তি, স্পিন্ডেলের ধরণ এবং স্পেসিফিকেশন, মেশিন টুলের বয়স ইত্যাদি এবং টুল হোল্ডারের দীর্ঘ ওভারহ্যাং এবং এর অক্ষীয়/রেডিয়াল রানআউট পরিস্থিতি বোঝা প্রয়োজন।
(৪) প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ এবং উপ-বিভাগ: এর মধ্যে রয়েছে শোল্ডার মিলিং, প্লেন মিলিং, প্রোফাইল মিলিং ইত্যাদি, যা টুল নির্বাচনের জন্য টুলের বৈশিষ্ট্যের সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
2. মিলিং কাটারের জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন
(১) সামনের কোণের পছন্দ। মিলিং কাটারের রেক কোণটি টুলের উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের উপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা উচিত। মিলিংয়ে প্রায়শই প্রভাব পড়ে, তাই কাটিং এজের শক্তি বেশি থাকে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে, মিলিং কাটারের রেক কোণটি টার্নিং টুলের কাটিং রেক কোণের চেয়ে ছোট; উচ্চ-গতির ইস্পাত সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের চেয়ে বড়; এছাড়াও, প্লাস্টিকের উপকরণ মিল করার সময়, বৃহত্তর কাটিং বিকৃতির কারণে, একটি বৃহত্তর রেক কোণ ব্যবহার করা উচিত; ভঙ্গুর উপকরণ মিল করার সময়, রেক কোণটি ছোট হওয়া উচিত; উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি নেতিবাচক রেক কোণও ব্যবহার করা যেতে পারে।
(২) ব্লেডের ঝোঁকের পছন্দ। এন্ড মিল এবং নলাকার মিলিং কাটারের বাইরের বৃত্তের হেলিক্স কোণ β হল ব্লেডের ঝোঁক λ s। এটি কাটার দাঁতগুলিকে ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরে কাটতে সক্ষম করে, মিলিংয়ের মসৃণতা উন্নত করে। β বৃদ্ধি করলে প্রকৃত রেক কোণ বৃদ্ধি পেতে পারে, কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ হতে পারে এবং চিপগুলি নিষ্কাশন করা সহজ হতে পারে। সংকীর্ণ মিলিং প্রস্থের মিলিং কাটারগুলির জন্য, হেলিক্স কোণ β বৃদ্ধি করা খুব একটা গুরুত্বপূর্ণ নয়, তাই সাধারণত β=0 বা তার চেয়ে কম মান নেওয়া হয়।
(৩) প্রধান বিচ্যুতি কোণ এবং গৌণ বিচ্যুতি কোণের পছন্দ। ফেস মিলিং কাটারের প্রবেশ কোণের প্রভাব এবং মিলিং প্রক্রিয়ার উপর এর প্রভাব টার্নিং টুলের প্রবেশ কোণের মতোই। সাধারণত ব্যবহৃত প্রবেশ কোণগুলি হল 45°, 60°, 75° এবং 90°। প্রক্রিয়া ব্যবস্থার দৃঢ়তা ভাল, এবং ছোট মান ব্যবহার করা হয়; অন্যথায়, বৃহত্তর মান ব্যবহার করা হয়, এবং প্রবেশ কোণ নির্বাচন সারণি 4-3 এ দেখানো হয়েছে। গৌণ বিচ্যুতি কোণ সাধারণত 5°~10° হয়। নলাকার মিলিং কাটারে কেবল প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে এবং কোনও গৌণ কাটিয়া প্রান্ত থাকে না, তাই কোনও গৌণ বিচ্যুতি কোণ থাকে না এবং প্রবেশ কোণ 90° হয়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৪-২০২১
