মিলিং প্রক্রিয়াকরণে, কীভাবে উপযুক্ত নির্বাচন করবেনকার্বাইড এন্ড মিলএবং সময়মতো মিলিং কাটারের পরিধান বিচার করলে কেবল কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা যায় না, বরং প্রক্রিয়াকরণ খরচও কমানো যায়।
এন্ড মিল উপকরণের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা:
1. উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, উপাদানের কাটা অংশের ওয়ার্কপিসে কাটার জন্য যথেষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে; উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, টুলটি ক্ষয়প্রাপ্ত হবে না এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করবে।
2. ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
কাটার সময় এই টুলটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে, বিশেষ করে যখন কাটার গতি বেশি থাকে, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে।
অতএব, টুল উপাদানের ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত, যা উচ্চ তাপমাত্রায়ও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কাটা চালিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতার এই বৈশিষ্ট্য, যা গরম কঠোরতা বা লাল কঠোরতা নামেও পরিচিত।
3. উচ্চ শক্তি এবং ভাল বলিষ্ঠতা
কাটার প্রক্রিয়ায়, হাতিয়ারটিকে একটি বড় প্রভাব বল সহ্য করতে হয়, তাই হাতিয়ারের উপাদানটির উচ্চ শক্তি থাকতে হবে, অন্যথায় এটি ভাঙা এবং ক্ষতি করা সহজ। যেহেতুমিলিং কাটারআঘাত এবং কম্পনের সাপেক্ষে, মিলিং কাটারের উপাদানেরও ভালো শক্ততা থাকা উচিত, যাতে এটি চিপ করা এবং ভাঙা সহজ না হয়।
মিলিং কাটার পরিধানের কারণ
পরার কারণগুলিশেষ মিলআরও জটিল, তবে এগুলিকে মোটামুটি বা প্রধানত দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
1. যান্ত্রিক পরিধান
চিপ এবং টুলের রেক ফেসের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং টুলের ফ্ল্যাঙ্ককে যান্ত্রিক ক্ষয় বলে। যখন কাটার তাপমাত্রা খুব বেশি না থাকে, তখন এই ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষয়ই টুলের ক্ষয়ের প্রধান কারণ।
2. তাপীয় পরিধান
কাটার সময়, ধাতুর তীব্র প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন কাটিংয়ের তাপের কারণে, ব্লেডের কঠোরতা হ্রাস এবং কাটার কর্মক্ষমতা হ্রাসের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়কে তাপীয় পরিধান বলা হয়।
উপরোক্ত দুই ধরণের পোশাক ছাড়াও, নিম্নলিখিত ধরণের পোশাক রয়েছে:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে একটি বন্ধন ঘটনা ঘটবে এবং টুল উপাদানের একটি অংশ চিপ দ্বারা কেড়ে নেওয়া হবে, যার ফলে টুলটি বন্ধন এবং জীর্ণ হয়ে যাবে।
উচ্চ তাপমাত্রায়, টুল উপাদানের কিছু উপাদান (যেমন টাংস্টেন, কোবাল্ট, টাইটানিয়াম, ইত্যাদি) ওয়ার্কপিস উপাদানে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে টুলের কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন হবে এবং টুলের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে, যাতে টুলটি ছড়িয়ে পড়া পরিধান তৈরি করে।
উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রায়, সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধাতব কাঠামো পরিবর্তিত হবে, যার ফলে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং পর্যায় পরিবর্তনের ক্ষয় ঘটবে। মিলিং কাটারের প্রতিটি দাঁত পর্যায়ক্রমিকভাবে বিরতিহীন কাটিয়া। নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক থেকে কাটা পর্যন্ত দাঁতের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। বলা যেতে পারে যে প্রতিবার যখন এটি কাটিয়ায় প্রবেশ করে, তখন এটি একটি তাপীয় শকের শিকার হয়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি, তাপীয় শকের অধীনে, ব্লেডের ভিতরে প্রচুর চাপ তৈরি করবে এবং ফাটল সৃষ্টি করবে, যার ফলে তাপীয় ক্র্যাকিং এবং সরঞ্জামের ক্ষয় হবে। যেহেতু মিলিং কাটার মাঝেমধ্যে কাটিয়া দেয়, তাই কাটার তাপমাত্রা বাঁকানোর তাপমাত্রার মতো বেশি হয় না এবং সরঞ্জামের ক্ষয়ের প্রধান কারণ সাধারণত যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষয়।
হাতিয়ারের ক্ষয় কীভাবে চিনবেন?
১. প্রথমে বিচার করুন যে প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি পরা হয়েছে কিনা। মূলত কাটার সময়, শব্দ শুনুন। হঠাৎ, প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রের শব্দ স্বাভাবিক কাটার শব্দ নয়। অবশ্যই, এর জন্য অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের প্রয়োজন।
2. প্রক্রিয়াকরণের দিকে তাকান। প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি মাঝে মাঝে অনিয়মিত স্পার্ক দেখা দেয়, তাহলে এর অর্থ হল যন্ত্রটি জীর্ণ হয়ে গেছে এবং যন্ত্রটির গড় আয়ু অনুসারে সময়মতো যন্ত্রটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।
৩. লোহার ফাইলিংগুলির রঙ দেখুন। লোহার ফাইলিংগুলির রঙ পরিবর্তিত হয়, যা নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে, যা সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতির কারণে হতে পারে।
৪. লোহার ফাইলিংগুলির আকৃতি দেখে, লোহার ফাইলিংয়ের উভয় পাশে দানাদার আকৃতি রয়েছে, লোহার ফাইলিংগুলি অস্বাভাবিকভাবে কুঁচকানো এবং লোহার ফাইলিংগুলি সূক্ষ্ম হয়ে ওঠে, যা স্পষ্টতই স্বাভাবিক কাটার অনুভূতি নয়, যা প্রমাণ করে যে হাতিয়ারটি জীর্ণ হয়েছে।
৫. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দিকে তাকালে, উজ্জ্বল চিহ্ন দেখা যাচ্ছে, কিন্তু রুক্ষতা এবং আকার খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, যা আসলে হাতিয়ারটি জীর্ণ হয়ে গেছে।
৬. শব্দ শোনার ফলে, যন্ত্রের কম্পন বৃদ্ধি পায় এবং যন্ত্রটি দ্রুত না থাকলে অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করে। এই সময়ে, আমাদের "ছুরি আটকানো" এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।
৭. মেশিন টুলের লোড লক্ষ্য করুন। যদি উল্লেখযোগ্য ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন হয়, তাহলে টুলটি জীর্ণ হতে পারে।
৮. যখন টুলটি কেটে ফেলা হয়, তখন ওয়ার্কপিসে গুরুতর ঘা দেখা দেয়, রুক্ষতা কমে যায়, ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তিত হয় এবং অন্যান্য স্পষ্ট ঘটনাও টুলের পরিধান নির্ধারণের মানদণ্ড।
সংক্ষেপে, দেখা, শ্রবণ এবং স্পর্শ, যতক্ষণ আপনি একটি বিন্দু যোগ করতে পারেন, ততক্ষণ আপনি বিচার করতে পারেন যে হাতিয়ারটি জীর্ণ কিনা।
সরঞ্জামের ক্ষয় এড়ানোর উপায়
১. অত্যাধুনিক পোশাক
উন্নতির পদ্ধতি: ফিড বৃদ্ধি করুন; কাটার গতি কমিয়ে দিন; আরও পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশ উপাদান ব্যবহার করুন; একটি প্রলিপ্ত সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।
2. ক্র্যাশ
উন্নতি পদ্ধতি: উন্নত শক্তপোক্ত উপাদান ব্যবহার করুন; শক্তিশালী প্রান্ত বিশিষ্ট ব্লেড ব্যবহার করুন; প্রক্রিয়া ব্যবস্থার অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন; প্রধান অবক্ষয় কোণ বৃদ্ধি করুন।
3. তাপীয় বিকৃতি
উন্নতির পদ্ধতি: কাটার গতি কমানো; ফিড কমানো; কাটার গভীরতা কমানো; আরও গরম-কঠিন উপাদান ব্যবহার করা।
৪. গভীর কাটা ক্ষতি
উন্নতির পদ্ধতি: প্রধান অবক্ষয় কোণ পরিবর্তন করুন; কাটিং এজ শক্তিশালী করুন; ব্লেড উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।
৫. গরম ফাটল
উন্নতির পদ্ধতি: সঠিকভাবে কুল্যান্ট ব্যবহার করুন; কাটার গতি কমিয়ে দিন; ফিড কমিয়ে দিন; লেপযুক্ত ইনসার্ট ব্যবহার করুন।
৬. ধুলো জমে থাকা
উন্নতির পদ্ধতি: কাটার গতি বৃদ্ধি করুন; ফিড বৃদ্ধি করুন; প্রলিপ্ত ইনসার্ট বা সার্মেট ইনসার্ট ব্যবহার করুন; কুল্যান্ট ব্যবহার করুন; কাটিং এজ আরও তীক্ষ্ণ করুন।
৭. ক্রিসেন্ট পোশাক
উন্নতি: কাটার গতি কমানো; ফিড কমানো; লেপযুক্ত ইনসার্ট বা সার্মেট ইনসার্ট ব্যবহার করা; কুল্যান্ট ব্যবহার করা।
৮. ফ্র্যাকচার
উন্নতি পদ্ধতি: উন্নত শক্তপোক্ত উপাদান বা জ্যামিতি ব্যবহার করুন; ফিড কমানো; কাটার গভীরতা কমানো; প্রক্রিয়া ব্যবস্থার অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন।
আপনি যদি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধী এন্ড মিলগুলি খুঁজে পেতে চান, তাহলে আমাদের পণ্যগুলি পরীক্ষা করতে আসুন:
এন্ড মিল প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী - চায়না এন্ড মিল ফ্যাক্টরি (mskcnctools.com)
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২২
