মিলিং প্রক্রিয়াকরণে, কীভাবে উপযুক্ত নির্বাচন করবেনকার্বাইড এন্ড মিলএবং সময়মতো মিলিং কাটারের ক্ষয় নির্ণয় করতে পারলে তা কেবল প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাই কার্যকরভাবে বাড়াতে পারে না, বরং প্রক্রিয়াকরণের খরচও কমাতে পারে।
এন্ড মিল উপকরণের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা:
১. উচ্চ কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, ওয়ার্কপিস কাটার জন্য উপাদানের কর্তনকারী অংশের যথেষ্ট কাঠিন্য থাকতে হবে; উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে টুলটি ক্ষয় হয় না এবং এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত হয়।
২. ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
কাটিং প্রক্রিয়ার সময় টুলটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে, বিশেষ করে যখন কাটিং স্পিড বেশি থাকে, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি হবে।
অতএব, টুলের উপাদানের ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত, যা উচ্চ তাপমাত্রাতেও উচ্চ কাঠিন্য বজায় রাখতে পারে এবং একটানা কাটিং চালিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা রাখে। উচ্চ তাপমাত্রার কাঠিন্যের এই বৈশিষ্ট্যটি হট হার্ডনেস বা রেড হার্ডনেস নামেও পরিচিত।
৩. উচ্চ শক্তি এবং ভালো দৃঢ়তা
কাটিং প্রক্রিয়ায় টুলটিকে একটি বড় আঘাত বল সহ্য করতে হয়, তাই টুলের উপাদানের শক্তি অবশ্যই বেশি হতে হবে, অন্যথায় এটি সহজেই ভেঙে যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যেহেতুমিলিং কাটারযেহেতু এটি আঘাত ও কম্পনের শিকার হয়, তাই মিলিং কাটারের উপাদানেরও ভালো দৃঢ়তা থাকা উচিত, যাতে এটি সহজে ভেঙে না যায়।
মিলিং কাটার ক্ষয়ের কারণসমূহ
ক্ষয়ের কারণগুলোএন্ড মিলএগুলো আরও জটিল, কিন্তু এগুলোকে মোটামুটি বা প্রধানত দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
১. যান্ত্রিক ক্ষয়
চিপ এবং টুলের রেক ফেসের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং করা পৃষ্ঠ এবং টুলের ফ্ল্যাঙ্কের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির কারণে যে ক্ষয় হয়, তাকে যান্ত্রিক ক্ষয় বলে। যখন কাটিং তাপমাত্রা খুব বেশি না থাকে, তখন এই ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট যান্ত্রিক ক্ষয়ই টুল ক্ষয়ের প্রধান কারণ।
২. তাপীয় পরিধান
কাটার সময়, ধাতুর তীব্র প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ঘর্ষণের ফলে উৎপন্ন কর্তন তাপের কারণে ব্লেডের কাঠিন্য হ্রাস পায় এবং কর্তন কার্যক্ষমতা কমে যায়, যাকে তাপীয় ক্ষয় বলা হয়।
উপরোক্ত দুই ধরনের পোশাক ছাড়াও নিম্নলিখিত ধরনের পোশাক রয়েছে:
উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপে টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি হয় এবং চিপস দ্বারা টুলের উপাদানের একটি অংশ অপসারিত হয়, যার ফলে টুলটি আটকে যায় এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায়, টুলের উপাদানের কিছু মৌল (যেমন টাংস্টেন, কোবাল্ট, টাইটানিয়াম ইত্যাদি) ওয়ার্কপিসের উপাদানে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে টুলের কর্তনকারী অংশের উপরিস্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তিত হয় এবং টুলের শক্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়, ফলে টুলে ব্যাপনজনিত ক্ষয় সৃষ্টি হয়।
হাই-স্পিড স্টিল টুলের ক্ষেত্রে, উচ্চ কাটিং তাপমাত্রায় টুলের পৃষ্ঠের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো পরিবর্তিত হয়, যার ফলে এর কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায় এবং ফেজ চেঞ্জ ওয়্যার ঘটে। মিলিং কাটারের প্রতিটি দাঁত পর্যায়ক্রমিক বিরতিহীনভাবে কাটে। নিষ্ক্রিয় অবস্থা থেকে কাটিং পর্যন্ত দাঁতের তাপমাত্রার ব্যাপক পরিবর্তন ঘটে। বলা যায় যে, প্রতিবার কাটিং-এ প্রবেশের সময় এটি একটি থার্মাল শকের শিকার হয়। কার্বাইড টুল থার্মাল শকের অধীনে ব্লেডের ভিতরে প্রচুর চাপ তৈরি করে এবং ফাটল ধরায়, যার ফলে টুলের থার্মাল ক্র্যাকিং এবং ক্ষয় হয়। যেহেতু মিলিং কাটার বিরতিহীনভাবে কাটে, তাই এর কাটিং তাপমাত্রা টার্নিং-এর মতো ততটা বেশি হয় না এবং টুলের ক্ষয়ের প্রধান কারণ সাধারণত যান্ত্রিক ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট মেকানিক্যাল ওয়্যার।
যন্ত্রের ক্ষয় কীভাবে চিনবেন?
১. প্রথমে, প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হচ্ছে কি না তা বিচার করুন। প্রধানত কাটিং প্রক্রিয়ার সময় শব্দ শুনুন। প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের শব্দ হঠাৎ শোনা গেলে তা স্বাভাবিক কাটিং নয়। অবশ্যই, এর জন্য অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের প্রয়োজন।
২. প্রক্রিয়াকরণটি পর্যবেক্ষণ করুন। প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি থেমে থেমে অনিয়মিত স্ফুলিঙ্গ দেখা যায়, তার মানে টুলটি ক্ষয় হয়ে গেছে এবং টুলের গড় আয়ুষ্কাল অনুযায়ী সময়মতো এটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।
৩. লোহার গুঁড়োর রঙ দেখুন। লোহার গুঁড়োর রঙের পরিবর্তন নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে, যা যন্ত্রের ক্ষয় হতে পারে।
৪. লোহার গুঁড়োর আকৃতির দিকে তাকালে দেখা যায়, এর উভয় পাশে করাতের মতো খাঁজকাটা আকৃতি রয়েছে, গুঁড়োগুলো অস্বাভাবিকভাবে কোঁকড়ানো এবং আরও সূক্ষ্ম হয়ে গেছে, যা স্পষ্টতই স্বাভাবিক কাটার অনুভূতি নয়, এবং এটি প্রমাণ করে যে যন্ত্রটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে।
৫. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দিকে তাকালে উজ্জ্বল চিহ্ন দেখা যায়, কিন্তু এর অমসৃণতা এবং আকারে তেমন কোনো পরিবর্তন হয়নি, যা আসলে টুলটির ক্ষয় হওয়ার লক্ষণ।
৬. শব্দ শুনলে বোঝা যায়, মেশিনিং ভাইব্রেশন বেড়ে যায় এবং টুলটি দ্রুত না চললে অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে। এই সময়ে, “নাইফ স্টিকিং” বা ছুরি আটকে যাওয়া এড়ানোর দিকে আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বাতিল হয়ে যেতে পারে।
৭. মেশিন টুলের লোড পর্যবেক্ষণ করুন। যদি এতে উল্লেখযোগ্য ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন দেখা যায়, তাহলে টুলটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে থাকতে পারে।
৮. টুল দিয়ে কাটার সময় ওয়ার্কপিসে গুরুতর বারের উপস্থিতি, অমসৃণতা হ্রাস, ওয়ার্কপিসের আকারের পরিবর্তন এবং অন্যান্য সুস্পষ্ট ঘটনাগুলোও টুলের ক্ষয় নির্ধারণের মানদণ্ড।
সংক্ষেপে, দেখা, শোনা এবং স্পর্শ করা—এই তিনটি বিষয়ের যেকোনো একটিকে একত্রিত করতে পারলেই যন্ত্রটি জীর্ণ হয়েছে কি না, তা বিচার করা যায়।
যন্ত্রপাতির ক্ষয় এড়ানোর উপায়
১. কাটিং এজ ক্ষয়
উন্নতির পদ্ধতি: ফিড বাড়ানো; কাটিং স্পিড কমানো; অধিক ক্ষয়-প্রতিরোধী ইনসার্ট উপাদান ব্যবহার করা; প্রলেপযুক্ত ইনসার্ট ব্যবহার করা।
২. ক্র্যাশ
উন্নয়নের পদ্ধতি: আরও ভালো দৃঢ়তা সম্পন্ন উপাদান ব্যবহার করা; শক্তিশালী ধারযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করা; প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের দৃঢ়তা পরীক্ষা করা; প্রধান নতি কোণ বৃদ্ধি করা।
৩. তাপীয় বিকৃতি
উন্নতির পদ্ধতিসমূহ: কাটার গতি কমানো; ফিড কমানো; কাটার গভীরতা কমানো; আরও বেশি তাপ-কঠিনীভূত উপাদান ব্যবহার করা।
৪. গভীর কাটা ক্ষতি
উন্নয়নের পদ্ধতি: প্রধান নতি কোণ পরিবর্তন করা; কাটিং এজ শক্তিশালী করা; ব্লেডের উপাদান পরিবর্তন করা।
৫. গরম ফাটল
উন্নতির উপায়: সঠিকভাবে কুল্যান্ট ব্যবহার করুন; কাটিং স্পিড কমান; ফিড কমান; কোটেড ইনসার্ট ব্যবহার করুন।
৬. ধুলো জমা
উন্নতির পদ্ধতিসমূহ: কাটিং স্পিড বাড়ানো; ফিড বাড়ানো; কোটেড ইনসার্ট বা সারমেট ইনসার্ট ব্যবহার করা; কুল্যান্ট ব্যবহার করা; কাটিং এজকে আরও ধারালো করা।
৭. ক্রিসেন্ট পরিধান
উন্নয়ন: কাটার গতি কমানো; ফিড কমানো; প্রলেপযুক্ত ইনসার্ট বা সারমেট ইনসার্ট ব্যবহার করা; কুল্যান্ট ব্যবহার করা।
৮. ফ্র্যাকচার
উন্নয়ন পদ্ধতি: আরও ভালো দৃঢ়তা সম্পন্ন উপাদান বা জ্যামিতি ব্যবহার করা; ফিড কমানো; কাটের গভীরতা কমানো; প্রসেস সিস্টেমের দৃঢ়তা পরীক্ষা করা।
আপনি যদি উচ্চ কাঠিন্য এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী এন্ড মিল খুঁজে থাকেন, তাহলে আমাদের পণ্যগুলো দেখে নিন:
এন্ড মিল প্রস্তুতকারক ও সরবরাহকারী – চায়না এন্ড মিল ফ্যাক্টরি (mskcnctools.com)
পোস্ট করার সময়: ২৪ অক্টোবর, ২০২২
