1, Процесът на избор на фрези обикновено взема предвид следните аспекти:
(1) Форма на детайла (като се има предвид профилът на обработка): Профилът на обработка може да бъде плосък, дълбок, с кухина, с резба и др. Инструментите, използвани за различните профили на обработка, са различни. Например, фреза за ъглово фрезоване може да фрезова изпъкнали повърхности, но не и вдлъбнати повърхности.
(2) Материал: Вземете предвид неговата обработваемост, образуване на стружки, твърдост и легиращи елементи. Производителите на инструменти обикновено разделят материалите на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни метали, суперсплави, титаниеви сплави и твърди материали.
(3) Условия на обработка: Условията на обработка включват стабилността на системата на детайла на приспособлението за машинен инструмент, положението на затягане на държача на инструмента и т.н.
(4) Стабилност на системата машинен инструмент-приспособление-детайл: Това изисква разбиране на наличната мощност на машинния инструмент, вида и спецификациите на шпиндела, възрастта на машинния инструмент и др., както и дългия надвес на държача на инструмента и неговото аксиално/радиално биене.
(4) Категория и подкатегория на обработка: Това включва фрезоване на рамо, плоско фрезоване, профилно фрезоване и др., които трябва да се комбинират с характеристиките на инструмента за избор на инструмент.
2. Избор на геометричен ъгъл на фрезата
(1) Избор на преден ъгъл. Ъгълът на наклон на фрезата трябва да се определи в зависимост от материала на инструмента и детайла. При фрезоване често има удари, така че е необходимо да се гарантира, че режещият ръб е с по-висока якост. Като цяло, ъгълът на наклон на фрезата е по-малък от ъгъла на наклон на стругов инструмент; бързорежещата стомана е по-голяма от инструмента от циментиран карбид; освен това, при фрезоване на пластмасови материали, поради по-голямата деформация при рязане, трябва да се използва по-голям ъгъл на наклон; при фрезоване на крехки материали ъгълът на наклон трябва да бъде по-малък; при обработка на материали с висока якост и твърдост може да се използва и отрицателен ъгъл на наклон.
(2) Избор на наклон на острието. Ъгълът на спиралата β на външния кръг на крайната фреза и цилиндричния фрезер е наклонът на острието λs. Това позволява на зъбите на фрезата постепенно да врязват и излизат от детайла, подобрявайки гладкостта на фрезоване. Увеличаването на β може да увеличи действителния ъгъл на наклон, да изостри режещия ръб и да улесни отделянето на стружките. За фрези с тясна ширина на фрезоване, увеличаването на ъгъла на спиралата β е от малко значение, така че обикновено се приема β=0 или по-малка стойност.
(3) Избор на основен ъгъл на отклонение и вторичен ъгъл на отклонение. Влиянието на ъгъла на вход на челната фреза върху процеса на фрезоване е същото като това на ъгъла на вход на струговия инструмент при струговане. Най-често използваните ъгли на вход са 45°, 60°, 75° и 90°. За добра твърдост на технологичната система се използва по-малката стойност; в противен случай се използва по-голямата стойност, а изборът на ъгъл на вход е показан в Таблица 4-3. Вторичният ъгъл на отклонение обикновено е 5°～10°. Цилиндричната фреза има само основен режещ ръб и няма вторичен режещ ръб, така че няма вторичен ъгъл на отклонение, а ъгълът на вход е 90°.
Време на публикуване: 24 август 2021 г.
