При обработката на фрезоване, как да изберем подходящ...КАРБИДНА ФРЕЗАи преценката на износването на фрезата във времето може не само ефективно да подобри ефективността на обработката, но и да намали разходите за обработка.
Основни изисквания за материалите за фрези:
1. Висока твърдост и износоустойчивост
При нормална температура режещата част на материала трябва да има достатъчна твърдост, за да реже в детайла; с висока износоустойчивост, инструментът няма да се износва и ще удължи експлоатационния му живот.
2. Добра устойчивост на топлина
Инструментът ще генерира много топлина по време на процеса на рязане, особено когато скоростта на рязане е висока, температурата ще бъде много висока.
Следователно, материалът на инструмента трябва да има добра топлоустойчивост, която може да поддържа висока твърдост дори при висока температура и добра топлоустойчивост. Способността за продължаване на рязането, това свойство с твърдост при висока температура, е известна още като твърдост при горещина или червена твърдост.
3. Висока якост и добра издръжливост
В процеса на рязане инструментът трябва да понесе голяма ударна сила, така че материалът на инструмента трябва да е с висока якост, в противен случай е лесно да се счупи и повреди. Тъй като...фрезае подложен на удар и вибрации, материалът на фрезата също трябва да има добра жилавост, така че да не се чупи лесно.
Причини за износване на фрезата
Причините за износването накрайни фрезиса по-сложни, но могат грубо или основно да бъдат разделени на две категории:
1. Механично износване
Износването, причинено от силното триене между стружката и наклонената повърхност на инструмента, еластичната деформация на обработваната повърхност на детайла и страничната част на инструмента, се нарича механично износване. Когато температурата на рязане не е твърде висока, механичното износване, причинено от това триене, е основната причина за износване на инструмента.
2. Термично износване
По време на рязане, поради силната пластична деформация на метала и топлината на рязане, генерирана от триенето, износването, причинено от намаляването на твърдостта на острието и загубата на режеща способност, се нарича термично износване.
В допълнение към горните два вида износване, има следните видове износване:
При висока температура и високо налягане ще се получи феномен на свързване между инструмента и материала на детайла, като част от материала на инструмента ще бъде отнесена от стружките, което ще доведе до свързване и износване на инструмента.
При по-високи температури някои елементи в материала на инструмента (като волфрам, кобалт, титан и др.) ще дифундират в материала на детайла, като по този начин променят химичния състав на повърхностния слой на режещата част на инструмента и намаляват якостта и износоустойчивостта на инструмента, което води до дифузионно износване.
При инструменти от бързорежеща стомана, при по-високи температури на рязане, металографската структура на повърхността на инструмента ще се промени, намалявайки твърдостта и износоустойчивостта, и ще настъпи фазово износване. Всеки зъб на фрезата е периодично прекъсващо рязане. Температурата на зъба варира значително от празен ход до рязане. Може да се каже, че всеки път, когато навлезе в рязането, той е подложен на термичен шок. Карбидните инструменти, подложени на термичен шок, ще генерират голямо напрежение вътре в острието и ще причинят напукване, което ще доведе до термично напукване и износване на инструмента. Тъй като фрезата реже периодично, температурата на рязане не е толкова висока, колкото при струговане, а основната причина за износване на инструмента обикновено е механичното износване, причинено от механично триене.
Как да разпознаем износването на инструмента?
1. Първо, преценете дали е износен по време на обработка. Слушайте звука, особено по време на процеса на рязане. Изведнъж звукът от инструмента по време на обработка не е нормален при рязане. Разбира се, това изисква натрупване на опит.
2. Огледайте обработката. Ако по време на обработката се появяват периодични неравномерни искри, това означава, че инструментът е износен и може да се смени с времето, в зависимост от средния му живот.
3. Погледнете цвета на железните стружки. Цветът на железните стружки се променя, което показва, че температурата на обработка се е променила, което може да е износване на инструмента.
4. Разглеждайки формата на железните стружки, от двете им страни има назъбени форми, железните стружки са необичайно извити и стават по-фини, което очевидно не е усещането за нормално рязане, което доказва, че инструментът е износен.
5. По повърхността на детайла се виждат ярки следи, но грапавостта и размерът не са се променили много, което всъщност показва износване на инструмента.
6. При слушане на звука, вибрациите при обработка се усилват и инструментът ще издава необичаен шум, когато не се върти бързо. В този случай трябва да се внимава да се избегне „засядане на ножа“, което ще доведе до бракуване на детайла.
7. Наблюдавайте натоварването на машинния инструмент. Ако има значителна промяна в наклона, инструментът може да е износен.
8. Когато инструментът се изрязва, детайлът има сериозни грапавини, грапавостта се намалява, размерът на детайла се променя и други очевидни явления също са критерии за определяне на износването на инструмента.
Накратко, виждайки, чувайки и докосвайки, стига да можете да обобщите една точка, можете да прецените дали инструментът е износен или не.
Начини за избягване на износването на инструментите
1. Износване на най-съвременни материали
Методи за подобрение: увеличаване на подаването; намаляване на скоростта на рязане; използване на по-износоустойчив материал за пластината; използване на пластина с покритие.
2. Катастрофа
Методи за подобрение: използване на материал с по-добра жилавост; използване на острие с подсилен ръб; проверка на твърдостта на технологичната система; увеличаване на основния ъгъл на отклонение.
3. Термична деформация
Методи за подобрение: намаляване на скоростта на рязане; намаляване на подаването; намаляване на дълбочината на рязане; използване на по-горещо закален материал.
4. Дълбоки порязвания
Методи за подобрение: промяна на основния ъгъл на наклон; укрепване на режещия ръб; подмяна на материала на острието.
5. Гореща пукнатина
Методи за подобрение: използвайте правилно охлаждащата течност; намалете скоростта на рязане; намалете подаването; използвайте покрити пластини.
6. Натрупване на прах
Методи за подобрение: увеличаване на скоростта на рязане; увеличаване на подаването; използване на покрити или керметни пластини; използване на охлаждаща течност; повишаване на остротата на режещия ръб.
7. Износване на полумесец
Подобрения: намаляване на скоростта на рязане; намаляване на подаването; използване на покрити или керметни пластини; използване на охлаждаща течност.
8. Фрактура
Метод за подобрение: използване на материал или геометрия с по-добра жилавост; намаляване на подаването; намаляване на дълбочината на рязане; проверка на твърдостта на технологичната система.
Ако искате да намерите фрези с висока твърдост и износоустойчивост, разгледайте нашите продукти:
Производители и доставчици на крайни фрези – Китайска фабрика за крайни фрези (mskcnctools.com)
Време на публикуване: 24 октомври 2022 г.
