Пры апрацоўцы фрэзеравання, як выбраць адпаведныЦвёрдасплаўная фрэзаі своечасовая ацэнка зносу фрэзы можа не толькі эфектыўна павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але і знізіць яе кошт.
Асноўныя патрабаванні да матэрыялаў для фрэз:
1. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць
Пры нармальнай тэмпературы рэжучая частка матэрыялу павінна мець дастатковую цвёрдасць, каб урэзацца ў апрацоўваную дэталь; пры высокай зносаўстойлівасці інструмент не будзе зношвацца і падоўжыць тэрмін службы.
2. Добрая цеплаўстойлівасць
Інструмент будзе выпрацоўваць шмат цяпла падчас працэсу рэзання, асабліва калі хуткасць рэзання высокая, тэмпература будзе вельмі высокай.
Такім чынам, матэрыял інструмента павінен мець добрую цеплаўстойлівасць, якая дазваляе падтрымліваць высокую цвёрдасць нават пры высокай тэмпературы, і мець добрую цеплаўстойлівасць. Здольнасць працягваць рэзанне, гэта ўласцівасць з высокай тэмпературай цвёрдасці, таксама вядомая як гарачая цвёрдасць або чырвоная цвёрдасць.
3. Высокая трываласць і добрая глейкасць
У працэсе рэзання інструмент павінен вытрымліваць вялікую ўдарную сілу, таму матэрыял інструмента павінен мець высокую трываласць, інакш яго лёгка зламаць і пашкодзіць. Паколькіфрэзасхільны да ўдараў і вібрацыі, матэрыял фрэзы таксама павінен мець добрую трываласць, каб ён не лёгка сколаў і не ламаўся.
Прычыны зносу фрэзы
Прычыны зносуканцавыя фрэзыбольш складаныя, але іх можна ўмоўна або ў асноўным падзяліць на дзве катэгорыі:
1. Механічны знос
Знос, выкліканы моцным трэннем паміж стружкай і перадавой гранью інструмента, пругкай дэфармацыяй апрацаванай паверхні дэталі і бакавой паверхні інструмента, называецца механічным зносам. Калі тэмпература рэзання не занадта высокая, механічнае абразіўнае ўздзеянне, выкліканае гэтым трэннем, з'яўляецца асноўнай прычынай зносу інструмента.
2. Тэрмаадзенне
Падчас рэзання з-за моцнай пластычнай дэфармацыі металу і цяпла, якое ўтвараецца пры трэнні, знос, выкліканы зніжэннем цвёрдасці ляза і стратай рэжучай здольнасці, называецца тэрмічным зносам.
Акрамя двух вышэйзгаданых відаў адзення, існуюць наступныя віды адзення:
Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску паміж інструментам і матэрыялам апрацоўванай дэталі адбываецца злучэнне, і частка матэрыялу інструмента будзе выдаляцца стружкай, што прывядзе да злучэння і зносу інструмента.
Пры больш высокіх тэмпературах некаторыя элементы ў матэрыяле інструмента (напрыклад, вальфрам, кобальт, тытан і г.д.) будуць дыфузіяваць у матэрыял апрацоўванай дэталі, тым самым змяняючы хімічны склад павярхоўнага пласта рэжучай часткі інструмента і зніжаючы трываласць і зносаўстойлівасць інструмента, у выніку чаго ўзнікае дыфузійны знос інструмента.
У хуткарэзных сталёвых інструментаў пры больш высокіх тэмпературах рэзання металаграфічная структура паверхні інструмента змяняецца, што зніжае цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а таксама адбываецца знос са зменай фазы. Кожны зуб фрэзы перыядычна рэжа. Тэмпература зуба моцна змяняецца ад халастога ходу да рэзання. Можна сказаць, што кожны раз, калі ён уваходзіць у рэзанне, ён падвяргаецца цеплавому ўдару. Цвёрдасплаўныя інструменты пад уздзеяннем цеплавога ўдару ствараюць вялікую нагрузку ўнутры ляза і выклікаюць расколіны, што прыводзіць да тэрмічнага расколу і зносу інструмента. Паколькі фрэза рэжа перыядычна, тэмпература рэзання не такая высокая, як пры тачэнні, і асноўнай прычынай зносу інструмента звычайна з'яўляецца механічны знос, выкліканы механічным трэннем.
Як распазнаць знос інструмента?
1. Спачатку праверце, ці зношаны інструмент падчас апрацоўкі. У асноўным, падчас рэзання, прыслухоўвайцеся да гуку. Раптам гук інструмента падчас апрацоўкі перастае быць звычайным рэзам. Вядома, для гэтага патрэбны вопыт.
2. Звярніце ўвагу на апрацоўку. Калі падчас апрацоўкі ўзнікаюць перыядычныя нерэгулярныя іскры, гэта азначае, што інструмент зношаны, і яго можна своечасова замяніць у залежнасці ад сярэдняга тэрміну службы інструмента.
3. Звярніце ўвагу на колер жалезных стружак. Змена колеру жалезных стружак сведчыць аб змене тэмпературы апрацоўкі, што можа быць звязана з зносам інструмента.
4. Калі паглядзець на форму жалезных стружак, то можна заўважыць зубчастыя формы з абодвух бакоў, яны незвычайна закручаныя, а стружкі становяцца больш тонкімі, што відавочна не адпавядае адчуванням звычайнага рэзання і сведчыць аб тым, што інструмент быў зношаны.
5. На паверхні апрацоўванай дэталі бачныя яркія сляды, але шурпатасць і памер не моцна змяніліся, што сведчыць пра зношанасць інструмента.
6. Пры праслухоўванні гуку вібрацыя падчас апрацоўкі ўзмацняецца, і інструмент будзе выдаваць незвычайны шум, калі ён не круціцца хутка. У гэты час варта сачыць за тым, каб пазбегнуць «захрасання нажа», што можа прывесці да абломкаў дэталі.
7. Сачыце за нагрузкай станка. Калі назіраецца значнае паступовае змяненне, інструмент можа быць зношаны.
8. Пры выразанні інструмента на нарыхтоўцы з'яўляюцца сур'ёзныя задзірыны, памяншаецца шурпатасць, змяняецца памер нарыхтоўкі і іншыя відавочныя з'явы, якія таксама з'яўляюцца крытэрыямі для вызначэння зносу інструмента.
Карацей кажучы, бачачы, чуючы і дакранаючыся, калі вы можаце падсумаваць адзін пункт, вы можаце ацаніць, ці зношаны інструмент, ці не.
Спосабы пазбегнуць зносу інструмента
1. Знос перадавых краёў
Метады паляпшэння: павялічыць падачу; знізіць хуткасць рэзання; выкарыстоўваць больш зносаўстойлівы матэрыял пласціны; выкарыстоўваць пласціну з пакрыццём.
2. Аварыя
Метады паляпшэння: выкарыстоўваць матэрыял з лепшай трываласцю; выкарыстоўваць лязо з узмоцненым лязом; праверыць калянасць тэхналагічнай сістэмы; павялічыць галоўны вугал схілення.
3. Тэрмічная дэфармацыя
Метады паляпшэння: знізіць хуткасць рэзання; знізіць падачу; знізіць глыбіню рэзання; выкарыстоўваць больш гарачазагартаваны матэрыял.
4. Глыбокія парэзы
Метады ўдасканалення: змяніць галоўны вугал схілення; умацаваць рэжучую абзу; замяніць матэрыял ляза.
5. Гарачая расколіна
Метады паляпшэння: правільна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць; знізіць хуткасць рэзання; знізіць падачу; выкарыстоўваць пакрытыя пласціны.
6. Назапашванне пылу
Метады паляпшэння: павелічэнне хуткасці рэзання; павелічэнне падачы; выкарыстанне пакрытых або металакерамічных пласцін; выкарыстанне астуджальнай вадкасці; павышэнне вастрыні рэжучай абзы.
7. Адзенне Crescent
Паляпшэнні: знізіць хуткасць рэзання; знізіць падачу; выкарыстоўваць пакрытыя або металакерамічныя пласціны; выкарыстоўваць астуджальную вадкасць.
8. Пералом
Метад паляпшэння: выкарыстоўваць матэрыял або геаметрыю з лепшай трываласцю; знізіць падачу; знізіць глыбіню рэзання; праверыць калянасць тэхналагічнай сістэмы.
Калі вы хочаце знайсці фрэзы высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, азнаёмцеся з нашай прадукцыяй:
Вытворцы і пастаўшчыкі канцавых фрэз - Кітайскі завод канцавых фрэз (mskcnctools.com)
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г.
