Freze emalında, uyğun olanı necə seçmək olarKARLİD UCLU DƏYİRMANvə freze kəsicinin aşınmasını vaxtında qiymətləndirmək yalnız emal səmərəliliyini effektiv şəkildə artırmaqla yanaşı, həm də emal xərclərini azalda bilər.
Son Dəyirman materialları üçün əsas tələblər:
1. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti
Normal temperaturda, materialın kəsici hissəsi iş parçasına kəsmək üçün kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır; yüksək aşınma müqaviməti ilə alət aşınmayacaq və xidmət müddətini uzadacaq.
2. Yaxşı istilik müqaviməti
Alət kəsmə prosesi zamanı çoxlu istilik yaradacaq, xüsusən də kəsmə sürəti yüksək olduqda, temperatur çox yüksək olacaq.
Buna görə də, alət materialı yaxşı istilik müqavimətinə malik olmalıdır ki, bu da yüksək temperaturda belə yüksək sərtliyi qoruya bilsin və yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. Kəsməyə davam etmək qabiliyyəti olan bu xüsusiyyət yüksək temperatur sərtliyinə malikdir və isti sərtlik və ya qırmızı sərtlik kimi də tanınır.
3. Yüksək möhkəmlik və yaxşı sərtlik
Kəsmə prosesində alət böyük bir zərbə qüvvəsinə tab gətirməlidir, buna görə də alət materialı yüksək möhkəmliyə malik olmalıdır, əks halda qırılması və zədələnməsi asandır. ÇünkifrezerZərbəyə və titrəməyə məruz qaldığı üçün frezerin materialı da yaxşı möhkəmliyə malik olmalıdır ki, sınması və qırılması asan olmasın.
Freze kəsicilərinin aşınma səbəbləri
Aşınmanın səbəblərison dəyirmanlardaha mürəkkəbdir, lakin onları təxmini və ya əsasən iki kateqoriyaya bölmək olar:
1. Mexaniki aşınma
Alətin yonqar və dırmıq səthi arasındakı güclü sürtünmə, iş parçasının işlənmiş səthinin və alətin yan hissəsinin elastik deformasiyası nəticəsində yaranan aşınma mexaniki aşınma adlanır. Kəsmə temperaturu çox yüksək olmadıqda, bu sürtünmənin yaratdığı mexaniki aşınma alətin aşınmasının əsas səbəbidir.
2. Termal aşınma
Kəsmə zamanı metalın şiddətli plastik deformasiyası və sürtünmə nəticəsində yaranan kəsmə istiliyi səbəbindən bıçağın sərtliyinin azalması və kəsmə performansının itirilməsi nəticəsində yaranan aşınmaya termal aşınma deyilir.
Yuxarıda göstərilən iki növ aşınmaya əlavə olaraq, aşağıdakı aşınma növləri də mövcuddur:
Yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında alətlə iş parçası arasında bir əlaqə fenomeni yaranacaq və alət materialının bir hissəsi çiplər tərəfindən götürüləcək və alətin yapışmasına və aşınmasına səbəb olacaq.
Daha yüksək temperaturda alət materialındakı bəzi elementlər (məsələn, volfram, kobalt, titan və s.) iş parçasının materialına yayılacaq və bununla da alətin kəsici hissəsinin səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini dəyişdirəcək və alətin möhkəmliyini və aşınma müqavimətini azaldacaq ki, bu da alətin diffuziya aşınmasına səbəb olacaq.
Yüksək sürətli polad alətlər üçün daha yüksək kəsmə temperaturlarında alətin səthinin metaloqrafik quruluşu dəyişəcək, sərtliyi və aşınma müqaviməti azalacaq və faza dəyişikliyi aşınması baş verəcək. Frezerin hər bir dişi dövri aralıq kəsicidir. Dişin temperaturu boş hərəkətdən kəsimə qədər çox dəyişir. Demək olar ki, hər dəfə kəsiyə daxil olduqda istilik şokuna məruz qalır. Karbid alətləri istilik şoku altında bıçağın içərisində çoxlu gərginlik yaradacaq və çatlamağa səbəb olacaq, nəticədə alətin istilik çatlaması və aşınması baş verəcək. Frezer aralıqlarla kəsdiyindən, kəsmə temperaturu dönmə zamanı olduğu qədər yüksək deyil və alətin aşınmasının əsas səbəbi ümumiyyətlə mexaniki sürtünmənin yaratdığı mexaniki aşınmadır.
Alət aşınmasını necə tanımaq olar?
1. Əvvəlcə emal zamanı aşınıb-aşınmadığını müəyyən edin. Əsasən kəsmə prosesində səsə qulaq asın. Birdən alətin emal zamanı səsi normal kəsmə deyil. Əlbəttə ki, bu, təcrübə toplamağı tələb edir.
2. Emal prosesinə baxın. Emal zamanı aralıqlı qeyri-müntəzəm qığılcımlar olarsa, bu, alətin aşındığını və alətin orta ömrünə uyğun olaraq zamanla dəyişdirilə biləcəyini göstərir.
3. Dəmir yonqarlarının rənginə baxın. Dəmir yonqarlarının rəngi dəyişir, bu da emal temperaturunun dəyişdiyini göstərir və bu, alətin aşınması ilə bağlı ola bilər.
4. Dəmir yonqarların formasına baxdıqda, dəmir yonqarların hər iki tərəfində dişli formalar var, dəmir yonqarlar qeyri-adi şəkildə qıvrılıb və dəmir yonqarlar daha incə olur ki, bu da açıq-aydın normal kəsmə hissi deyil və alətin aşındığını sübut edir.
5. İş parçasının səthinə baxdıqda parlaq izlər var, lakin pürüzlülük və ölçü çox dəyişməyib, bu da əslində alətin aşındığını göstərir.
6. Səsə qulaq asarkən, emal titrəməsi güclənir və alət sürətli olmadıqda qeyri-adi səs-küy yaradır. Bu zaman iş parçasının qırılmasına səbəb olacaq "bıçaq yapışmasının" qarşısını almağa diqqət yetirməliyik.
7. Dəzgahın yükünə diqqət yetirin. Əgər əhəmiyyətli dərəcədə artım olarsa, alət aşınmış ola bilər.
8. Alət kəsildikdə, iş parçasında ciddi əyilmələr olur, pürüzlülük azalır, iş parçasının ölçüsündə dəyişikliklər olur və digər aşkar hadisələr də alət aşınmasını müəyyən etmək üçün meyarlardır.
Bir sözlə, görmək, eşitmək və toxunmaqla, bir məqamı ümumiləşdirə bildiyiniz müddətcə, alətin köhnəlib-geyinilmədiyini mühakimə edə bilərsiniz.
Alət aşınmasının qarşısını almaq yolları
1. Ən son aşınma
Təkmilləşdirmə üsulları: yemi artırın; kəsmə sürətini azaldın; daha aşınmaya davamlı bir əlavə materialından istifadə edin; örtüklü bir əlavədən istifadə edin.
2. Qəza
Təkmilləşdirmə üsulları: daha yaxşı möhkəmliyə malik materialdan istifadə edin; gücləndirilmiş kənarı olan bıçaqdan istifadə edin; emal sisteminin sərtliyini yoxlayın; əsas meyl bucağını artırın.
3. İstilik deformasiyası
Təkmilləşdirmə üsulları: kəsmə sürətini azaldın; yemi azaldın; kəsmə dərinliyini azaldın; daha isti bərkimiş materialdan istifadə edin.
4. Dərin kəsik zədəsi
Təkmilləşdirmə üsulları: əsas əyilmə bucağını dəyişdirin; kəsici kənarı gücləndirin; bıçaq materialını dəyişdirin.
5. İsti çat
Təkmilləşdirmə üsulları: soyuducu mayedən düzgün istifadə edin; kəsmə sürətini azaldın; yemi azaldın; örtüklü əlavələrdən istifadə edin.
6. Toz yığılması
Təkmilləşdirmə üsulları: kəsmə sürətini artırmaq; yemi artırmaq; örtüklü əlavələrdən və ya keramika əlavələrindən istifadə etmək; soyuducu mayedən istifadə etmək; kəsici kənarı daha iti etmək.
7. Aypara geyimi
Təkmilləşdirmələr: kəsmə sürətini azaldın; yemi azaldın; örtüklü əlavələrdən və ya keramika əlavələrindən istifadə edin; soyuducu mayedən istifadə edin.
8. Sınıq
Təkmilləşdirmə metodu: daha yaxşı möhkəmliyə malik bir material və ya həndəsə istifadə edin; yemi azaldın; kəsmə dərinliyini azaldın; proses sisteminin sərtliyini yoxlayın.
Yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlı uc dəyirmanlar tapmaq istəyirsinizsə, məhsullarımızı yoxlamağa gəlin:
Son Dəyirman İstehsalçıları və Təchizatçıları – Çin Son Dəyirman Zavodu (mskcnctools.com)
Yayımlanma vaxtı: 24 oktyabr 2022
