1. الـمقبضالجودة ليست جيدة
تشمل العوامل المؤثرة على جودة الصنبور: المواد الأساسية، تصميم أدوات CNC، المعالجة الحرارية، دقة التشغيل، جودة الطلاء، وغيرها. على سبيل المثال، قد يكون اختلاف الحجم عند نقطة انتقال المقطع العرضي للصنبور كبيرًا جدًا، أو قد لا يكون تصميم حافة الانتقال مناسبًا لتجنب تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى سهولة كسر الصنبور أثناء الاستخدام. كما أن قرب نقطة انتقال المقطع العرضي عند وصلة الساق والشفرة من اللحام يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد مع تركيز الإجهاد عند نقطة الانتقال، مما ينتج عنه تركيز إجهاد كبير يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام. ومن العوامل الأخرى، عملية المعالجة الحرارية غير السليمة. فعند معالجة الصنبور حراريًا، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل التبريد والتسخين، أو إذا تم تسخينه بشكل مفرط أو احتراقه، أو إذا لم يتم تلطيفه في الوقت المناسب وتنظيفه مبكرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات. وهذا، إلى حد كبير، سبب رئيسي في أن الأداء العام للصنابير المحلية ليس بجودة أداء الصنابير المستوردة.
التدابير المضادةاختر علامات تجارية عالية الجودة وموثوقة للحنفيات، بالإضافة إلى سلاسل حنفيات أكثر ملاءمة.
2. اختيار غير مناسب لـصنابير
عند استخدام أدوات تثبيت عالية الجودة، مثل تلك التي تحتوي على الكوبالت، يجب تثبيت الأجزاء ذات الصلابة العالية.صنابير فولاذية عالية السرعةتُستخدم أنواع مختلفة من الصنابير، مثل صنابير الكربيد والصنابير المطلية، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم تصاميم مختلفة للصنابير في ظروف عمل مختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد رؤوس أخاديد الرقائق وحجمها وزاويتها، وغيرها، على كفاءة إزالة الرقائق.
بالنسبة للمواد التي يصعب تشكيلها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المترسب وسبائك درجات الحرارة العالية ذات الصلابة العالية والمتانة الجيدة، قد ينكسر الصنبور بسبب عدم كفايته من حيث القوة ولا يستطيع مقاومة مقاومة القطع لعملية التثقيب.
بالإضافة إلى ذلك، حظيت مشكلة عدم التوافق بين أداة التثبيت ومادة المعالجة باهتمام متزايد في السنوات الأخيرة. ففي الماضي، كان المصنّعون المحليون يعتقدون أن المنتجات المستوردة أفضل وأغلى ثمناً، ولكنها في الواقع كانت مناسبة. ومع التزايد المستمر في المواد الجديدة وصعوبة عمليات المعالجة، ولتلبية هذا الطلب، يتزايد تنوع مواد الأدوات. وهذا يستلزم اختيار أداة تثبيت مناسبة قبل البدء بعملية التثبيت.
التدابير المضادة: استخدم صنابير مصنوعة من مواد عالية القوة (مثل الفولاذ عالي الحرارة المسحوق، وما إلى ذلك) لتحسين قوة الصنبور نفسه؛ وفي الوقت نفسه، قم بتحسين الطلاء السطحي للصنبور لتحسين صلابة سطح السن اللولبي؛ في الحالات القصوى، قد يكون التثبيت اليدوي طريقة مجدية.
3. التآكل المفرط لـمقبض
بعد معالجة الصنبور بعدة ثقوب ملولبة، تزداد مقاومة القطع بسبب التآكل المفرط للصنبور، مما يؤدي إلى كسره.
التدابير المضادةكما أن استخدام زيت التشحيم عالي الجودة للثقب يمكن أن يؤخر بشكل فعال تآكل الصنبور؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام مقياس الخيط (T/Z) يمكن أن يسهل الحكم على حالة الصنبور.
4. صعوبة في تكسير الرقائق وإزالتها
في عمليات التثقيب للثقوب العمياء، يُستخدم عادةً مثقاب حلزوني لإزالة الرايش من الخلف. إذا التفّ الرايش حول المثقاب ولم يتمكن من الخروج بسلاسة، فسيتوقف المثقاب عن العمل، مما يؤدي إلى صعوبة تكسير الرايش أثناء عملية التثقيب في العديد من المواد (مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية، وغيرها).
التدابير المضادةأولاً، فكر في تغيير زاوية حلزون الصنبور (عادةً ما يكون هناك عدة زوايا حلزونية مختلفة للاختيار من بينها)، وحاول إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ في الوقت نفسه، اضبط معلمات القطع بشكل مناسب، والهدف هو ضمان إزالة برادة الحديد بسلاسة؛ إذا لزم الأمر، يمكن اختيار صنابير ذات زاوية حلزونية متغيرة لضمان تصريف برادة الحديد بسلاسة.
تاريخ النشر: 12 يوليو 2022
