طرق لتحسين مقاومة التآكل لقواطع الطحن

في عملية الطحن، كيف يتم اختيار المناسبقاطع تفريز من الكربيدإن تقييم تآكل قاطع الطحن في الوقت المناسب لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل فعال، بل يقلل أيضًا من تكلفة المعالجة.

المتطلبات الأساسية لمواد قواطع الطحن:

1. صلابة عالية ومقاومة للتآكل

في درجة الحرارة العادية، يجب أن يتمتع الجزء القاطع من المادة بصلابة كافية لقطع قطعة العمل؛ ومع مقاومة عالية للتآكل، لن تتآكل الأداة وستطيل عمرها الافتراضي.

2. مقاومة جيدة للحرارة

ستولد الأداة الكثير من الحرارة أثناء عملية القطع، وخاصة عندما تكون سرعة القطع عالية، ستكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية.

لذا، ينبغي أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة، بحيث تحافظ على صلابتها العالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة، وأن تكون قادرة على مواصلة القطع، وتُعرف هذه الخاصية بالصلابة العالية عند درجات الحرارة المرتفعة، أو الصلابة الحمراء.

3. قوة عالية ومتانة جيدة

في عملية القطع، يجب أن تتحمل الأداة قوة صدم كبيرة، لذا يجب أن تتمتع مادة الأداة بقوة عالية، وإلا فمن السهل كسرها وتلفها.قاطع الطحننظرًا لتعرضها للصدمات والاهتزازات، يجب أن تتمتع مادة قاطع الطحن أيضًا بمتانة جيدة، بحيث لا يكون من السهل أن تتشقق أو تنكسر.

أسباب تآكل قاطع الطحن

أسباب تآكلقواطع الطحن الطرفيةوهي أكثر تعقيداً، ولكن يمكن تقسيمها بشكل عام أو رئيسي إلى فئتين:

1. التآكل الميكانيكي

يُطلق على التآكل الناتج عن الاحتكاك الشديد بين الرايش وسطح القطع لأداة القطع، والتشوه المرن لسطح قطعة العمل المشغولة وجانب أداة القطع، اسم التآكل الميكانيكي. وعندما لا تكون درجة حرارة القطع مرتفعة جدًا، يُعدّ الاحتكاك الميكانيكي الناتج عن هذا الاحتكاك السبب الرئيسي لتآكل أداة القطع.

2. الملابس الحرارية

أثناء القطع، وبسبب التشوه البلاستيكي الشديد للمعدن وحرارة القطع الناتجة عن الاحتكاك، فإن التآكل الناتج عن انخفاض صلابة الشفرة وفقدان أداء القطع يسمى التآكل الحراري.

بالإضافة إلى نوعي التآكل المذكورين أعلاه، توجد الأنواع التالية من التآكل:

تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي، ستحدث ظاهرة الترابط بين الأداة ومادة قطعة العمل، وسيتم إزالة جزء من مادة الأداة بواسطة الرقائق، مما يتسبب في ترابط الأداة وتآكلها.

عند درجات الحرارة المرتفعة، ستنتشر بعض العناصر الموجودة في مادة الأداة (مثل التنجستن والكوبالت والتيتانيوم وما إلى ذلك) في مادة قطعة العمل، مما يؤدي إلى تغيير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية لجزء القطع من الأداة، وتقليل قوة الأداة ومقاومتها للتآكل، وبالتالي تنتج الأداة تآكلًا انتشاريًا.

بالنسبة لأدوات الفولاذ عالي السرعة، عند درجات حرارة القطع المرتفعة، تتغير البنية المعدنية لسطح الأداة، مما يقلل من صلابتها ومقاومتها للتآكل، ويحدث تآكل ناتج عن تغير الطور. كل سن من أسنان قاطع التفريز يقطع بشكل متقطع دوريًا. وتختلف درجة حرارة السن اختلافًا كبيرًا بين شوط التوقف وشوط القطع. يمكن القول إنه في كل مرة يدخل فيها السن في عملية القطع، يتعرض لصدمة حرارية. أدوات الكربيد، تحت تأثير الصدمة الحرارية، تولد إجهادًا كبيرًا داخل الشفرة، مما يؤدي إلى تشققها، وبالتالي حدوث تشقق حراري وتآكل الأداة. نظرًا لأن قاطع التفريز يقطع بشكل متقطع، فإن درجة حرارة القطع ليست مرتفعة كما هو الحال في الخراطة، والسبب الرئيسي لتآكل الأداة هو التآكل الميكانيكي الناتج عن الاحتكاك الميكانيكي.

كيف يمكن التعرف على تآكل الأدوات؟

1. أولاً، حدد ما إذا كان الجهاز قد تآكل أثناء التشغيل أم لا. ركز بشكل أساسي على صوت القطع. إذا كان صوت الأداة أثناء التشغيل غير طبيعي، فهذا يعني أنه لم يكن صوت القطع المعتاد. بالطبع، يتطلب هذا الأمر اكتساب الخبرة.

2. انظر إلى عملية المعالجة. إذا كانت هناك شرارات متقطعة وغير منتظمة أثناء المعالجة، فهذا يعني أن الأداة قد تآكلت، ويمكن تغيير الأداة في الوقت المناسب وفقًا لمتوسط ​​عمرها الافتراضي.

3. انظر إلى لون برادة الحديد. إن تغير لون برادة الحديد يشير إلى تغير درجة حرارة المعالجة، وهو ما قد يكون ناتجًا عن تآكل الأداة.

4. بالنظر إلى شكل برادة الحديد، نجد أشكالاً مسننة على كلا جانبي برادة الحديد، كما أن برادة الحديد ملتفة بشكل غير طبيعي، وتصبح برادة الحديد أدق، وهو ما لا يمثل شعور القطع الطبيعي بشكل واضح، مما يثبت أن الأداة قد تآكلت.

5. عند النظر إلى سطح قطعة العمل، تظهر آثار لامعة، لكن الخشونة والحجم لم يتغيرا كثيراً، وهذا في الواقع دليل على أن الأداة قد تآكلت.

٦. عند الاستماع إلى الصوت، يتضح أن اهتزازات التشغيل تزداد سوءًا، وسيصدر الجهاز ضوضاءً غير طبيعية عندما لا يكون سريعًا. في هذه الحالة، يجب الانتباه لتجنب "انحشار الشفرة"، مما قد يؤدي إلى تلف قطعة العمل.

7. راقب حمل آلة التشغيل. إذا كان هناك تغيير تدريجي كبير، فقد تكون الآلة متآكلة.

8. عندما يتم قطع الأداة، فإن وجود نتوءات خطيرة على قطعة العمل، وانخفاض الخشونة، وتغير حجم قطعة العمل، وغيرها من الظواهر الواضحة، هي أيضًا معايير لتحديد تآكل الأداة.

باختصار، بالنظر والسمع واللمس، طالما يمكنك تلخيص نقطة واحدة، يمكنك الحكم على ما إذا كانت الأداة بالية أم لا.

طرق لتجنب تآكل الأدوات
1. تآكل حافة القطع

طرق التحسين: زيادة معدل التغذية؛ تقليل سرعة القطع؛ استخدام مادة إدخال أكثر مقاومة للتآكل؛ استخدام إدخال مطلي.

2. حادث تصادم

أساليب التحسين: استخدام مادة ذات صلابة أفضل؛ استخدام شفرة ذات حافة معززة؛ فحص صلابة نظام العملية؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية.

3. التشوه الحراري

طرق التحسين: تقليل سرعة القطع؛ تقليل معدل التغذية؛ تقليل عمق القطع؛ استخدام مادة أكثر صلابة عند التسخين.

4. تلف الجروح العميقة

طرق التحسين: تغيير زاوية الميل الرئيسية؛ تقوية حافة القطع؛ استبدال مادة الشفرة.

5. صدع ساخن

أساليب التحسين: استخدام سائل التبريد بشكل صحيح؛ تقليل سرعة القطع؛ تقليل التغذية؛ استخدام الحشوات المطلية.

6. تراكم الغبار

طرق التحسين: زيادة سرعة القطع؛ زيادة التغذية؛ استخدام حشوات مطلية أو حشوات سيرميت؛ استخدام سائل تبريد؛ جعل حافة القطع أكثر حدة.

7. ملابس الهلال

التحسينات: تقليل سرعة القطع؛ تقليل التغذية؛ استخدام حشوات مطلية أو حشوات سيرميت؛ استخدام سائل تبريد.

8. الكسر

طريقة التحسين: استخدام مادة أو شكل هندسي ذي صلابة أفضل؛ تقليل التغذية؛ تقليل عمق القطع؛ التحقق من صلابة نظام العملية.

إذا كنت ترغب في العثور على قواطع طرفية عالية الصلابة ومقاومة للتآكل، تفضل بزيارة منتجاتنا:

مصنعو وموردو قواطع التفريز الطرفية - مصنع قواطع التفريز الطرفية في الصين (mskcnctools.com)