Mũi khoan dòng chảy cacbua vonfram
MÔ TẢ SẢN PHẨM
Nguyên lý khoan nóng chảy
Máy khoan nóng chảy tạo ra nhiệt thông qua chuyển động quay tốc độ cao và ma sát áp lực dọc trục để hóa dẻo và thay thế vật liệu. Đồng thời, máy đục và tạo ra một ống lót có độ dày gấp khoảng 3 lần độ dày của vật liệu thô, và đùn và tạo ren qua ren để tạo ren trên vật liệu mỏng. Ren có độ chính xác và độ bền cao.
KHUYẾN NGHỊ SỬ DỤNG TRONG XƯỞNG
Bước đầu tiên: hóa dẻo vật liệu bằng cách quay tốc độ cao và áp lực dọc trục. Độ dày của ống lót đúc gấp 3 lần độ dày của nguyên liệu thô.
Bước thứ hai: ren được tạo hình bằng phương pháp đùn nguội để tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao, mô-men xoắn cao và thông số kỹ thuật caon luồng
| Thương hiệu | MSK | Lớp phủ | No |
| Tên sản phẩm | Bộ mũi khoan ma sát nhiệt | Kiểu | Loại phẳng/tròn |
| Vật liệu | Cacbua Vonfram | Sử dụng | Khoan |
TÍNH NĂNG
Những lưu ý khi sử dụng máy khoan nóng chảy:
1. Vật liệu phôi: máy khoan nóng chảy thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu kim loại có đường kính từ 1,8-32mm và độ dày thành từ 0,8-4mm, chẳng hạn như sắt, thép mềm, thép không gỉ, titan, nhôm, đồng, đồng thau (hàm lượng Zn dưới 40%), hợp kim nhôm (hàm lượng Si dưới 0,5%), v.v. Vật liệu càng dày và cứng thì tuổi thọ của máy khoan nóng chảy càng ngắn.
2. Keo nóng chảy: Khi máy khoan nóng chảy hoạt động, nhiệt độ cao hơn 600 độ sẽ được tạo ra ngay lập tức. Keo nóng chảy đặc biệt có thể kéo dài tuổi thọ của máy khoan nóng chảy, cải thiện chất lượng bề mặt bên trong của xi lanh và tạo ra hình dạng cạnh sạch sẽ và ưng ý. Khuyến nghị thêm một lượng nhỏ keo nóng chảy vào dụng cụ cho mỗi 2-5 lỗ khoan trên thép cacbon thông thường; đối với phôi thép không gỉ, hãy thêm keo nóng chảy bằng tay cho mỗi lỗ khoan; vật liệu càng dày và cứng thì tần suất thêm keo càng cao.
3. Cán và đầu kẹp của máy khoan nóng chảy: Nếu không có bộ tản nhiệt chuyên dụng, hãy sử dụng khí nén để làm mát.
4. Thiết bị máy khoan: chỉ cần các loại máy khoan, máy phay và trung tâm gia công có tốc độ và công suất phù hợp là phù hợp để khoan nóng chảy; Độ dày của vật liệu và sự khác biệt trong bản thân vật liệu đều ảnh hưởng đến việc xác định tốc độ quay.
5. Lỗ đúc sẵn: Bằng cách khoan trước một lỗ nhỏ ban đầu, có thể tránh được biến dạng phôi. Lỗ đúc sẵn có thể giảm lực dọc trục và chiều cao của xi lanh, đồng thời có thể tạo ra cạnh phẳng hơn ở đầu dưới cùng của xi lanh để tránh biến dạng uốn của phôi có thành mỏng (nhỏ hơn 1,5mm).
6. Khi cắt ren, sử dụng dầu cắt ren: khuyến nghị sử dụng ren đùn, không phải ren cắt mà là ren đùn, do đó có độ bền kéo và độ xoắn cao. Cũng có thể sử dụng ren cắt ren thông thường, nhưng dễ cắt hình trụ, đường kính mũi khoan nóng chảy khác nhau và cần được chế tạo riêng.
7. Bảo dưỡng mũi khoan nóng chảy: Sau khi sử dụng mũi khoan nóng chảy một thời gian, bề mặt mũi khoan sẽ bị mài mòn, một số keo nóng chảy hoặc tạp chất của phôi sẽ bám vào thân dao. Kẹp mũi khoan nóng chảy vào đầu kẹp của máy tiện hoặc máy phay, sau đó dùng keo mài để mài. Không chú ý đến an toàn.
