Mũi khoan hợp kim vonfram cacbua
MÔ TẢ SẢN PHẨM
Nguyên lý khoan bằng phương pháp nóng chảy
Máy khoan nóng chảy tạo ra nhiệt thông qua chuyển động quay tốc độ cao và ma sát áp suất trục để làm dẻo và thay thế vật liệu. Đồng thời, nó đột dập và tạo hình một ống lót có độ dày gấp khoảng 3 lần vật liệu thô, và ép đùn và tạo ren thông qua mũi taro để tạo ra các ren có độ chính xác cao và độ bền cao trên vật liệu mỏng.
KHUYẾN NGHỊ SỬ DỤNG TRONG CÁC HỘI THẢO
Bước đầu tiên: làm dẻo vật liệu bằng cách quay tốc độ cao và ép dọc trục. Độ dày của ống lót được tạo hình gấp 3 lần độ dày của vật liệu thô.
Bước thứ hai: ren được tạo hình bằng phương pháp ép đùn nguội để sản xuất ren có độ chính xác cao, mô-men xoắn cao và thông số kỹ thuật cao.n luồng
| Thương hiệu | Cơ xương khớp | Lớp phủ | No |
| Tên sản phẩm | Bộ mũi khoan ma sát nhiệt | Kiểu | Loại phẳng/tròn |
| Vật liệu | Vonfram cacbua | Sử dụng | Khoan |
TÍNH NĂNG
Các lưu ý khi sử dụng mũi khoan nóng chảy:
1. Vật liệu phôi: Mũi khoan nóng chảy thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu kim loại có đường kính từ 1,8-32mm và độ dày thành từ 0,8-4mm, chẳng hạn như sắt, thép cacbon, thép không gỉ, titan, nhôm, đồng, hợp kim đồng thau (hàm lượng Zn nhỏ hơn 40%), hợp kim nhôm (hàm lượng Si nhỏ hơn 0,5%), v.v. Vật liệu càng dày và càng cứng thì tuổi thọ của mũi khoan nóng chảy càng ngắn.
2. Keo nóng chảy: Khi mũi khoan keo nóng chảy hoạt động, nhiệt độ cao hơn 600 độ được tạo ra ngay lập tức. Keo nóng chảy chuyên dụng có thể kéo dài tuổi thọ của mũi khoan, cải thiện chất lượng bề mặt bên trong của xi lanh và tạo ra hình dạng cạnh sạch sẽ và đạt yêu cầu. Nên thêm một lượng nhỏ keo nóng chảy vào dụng cụ cho mỗi 2-5 lỗ khoan trên thép carbon thông thường; đối với phôi thép không gỉ, hãy thêm keo nóng chảy bằng tay cho mỗi lỗ khoan; vật liệu càng dày và cứng thì tần suất thêm keo càng cao.
3. Phần cán và mâm cặp của máy khoan nóng chảy: Nếu không có bộ tản nhiệt chuyên dụng, hãy sử dụng khí nén để làm mát.
4. Thiết bị máy khoan: Chỉ cần các loại máy khoan, máy phay và trung tâm gia công có tốc độ và công suất phù hợp là có thể dùng để khoan nóng chảy; độ dày của vật liệu và sự khác biệt về bản chất của vật liệu đều ảnh hưởng đến việc xác định tốc độ quay.
5. Lỗ được tạo sẵn: Bằng cách khoan trước một lỗ nhỏ ban đầu, có thể tránh được sự biến dạng của phôi. Các lỗ được tạo sẵn có thể giảm lực dọc trục và chiều cao của hình trụ, đồng thời có thể tạo ra một cạnh phẳng hơn ở đầu dưới cùng của hình trụ để tránh biến dạng uốn cong của các phôi thành mỏng (dưới 1,5mm).
6. Khi taro ren, hãy sử dụng dầu taro: nên sử dụng taro ren ép đùn, loại taro này không được tạo hình bằng cách cắt mà bằng cách ép đùn, do đó chúng có độ bền kéo và giá trị xoắn cao. Cũng có thể sử dụng taro ren cắt thông thường, nhưng dễ làm cắt vào thân taro, và đường kính của mũi khoan nóng chảy khác nhau và cần phải chế tạo riêng.
7. Bảo dưỡng mũi khoan nóng chảy: Sau một thời gian sử dụng, bề mặt mũi khoan nóng chảy sẽ bị mòn, và một số keo nóng chảy hoặc tạp chất từ phôi sẽ bám vào thân mũi khoan. Kẹp mũi khoan nóng chảy vào mâm cặp của máy tiện hoặc máy phay, và mài bằng bột mài. Lưu ý các biện pháp an toàn.
