Volframkarbidflödesborr
PRODUKTBESKRIVNING
Principen för smältborrning
Smältborren genererar värme genom höghastighetsrotation och axiell tryckfriktion för att mjukgöra och ersätta materialet. Samtidigt stansar och formar den en bussning ungefär 3 gånger tjockleken på råmaterialet, och extruderar och gängar genom gängtappen för att göra den på det tunna materialet. Högprecisionsgängor med hög hållfasthet.
REKOMMENDATION FÖR ANVÄNDNING I VERKSTÄDER
Det första steget: mjukgöring av materialet genom höghastighetsrotation och axiellt tryck. Tjockleken på den gjutna bussningen är tre gånger så stor som råmaterialets.
Det andra steget: gängan formas genom kall extrudering för att producera hög precision, högt vridmoment och hög specifikationn trådar
| Stämpla | MSK | Beläggning | No |
| Produktnamn | Termisk friktionsborrsats | Typ | Platt/rund typ |
| Material | Karbid Volfram | Använda | Borrning |
SÄRDRAG
Försiktighetsåtgärder vid användning av smältborrar:
1. Arbetsstyckets material: smältborren är lämplig för bearbetning av olika metallmaterial med en diameter på 1,8–32 mm och en väggtjocklek på 0,8–4 mm, såsom järn, kolstål, rostfritt stål, titan, aluminium, koppar, mässing (Zn-halt mindre än 40 %), aluminiumlegering (Si-halt mindre än 0,5 %) etc. Ju tjockare och hårdare materialet är, desto kortare är smältborrens livslängd.
2. Smältpasta: När smältborren arbetar genereras omedelbart en hög temperatur på mer än 600 grader. Den speciella smältpastan kan förlänga smältborrens livslängd, förbättra kvaliteten på cylinderns inre yta och ge en ren och tillfredsställande eggform. Det rekommenderas att tillsätta en liten mängd smältpasta på verktyget för varje 2-5 hål som borras i vanligt kolstål; för arbetsstycken i rostfritt stål, tillsätt smältpasta för hand för varje borrat hål; ju tjockare och hårdare materialet är, desto högre tillsatsfrekvens.
3. Smältborrens skaft och chuck: Om det inte finns någon speciell kylfläns, använd tryckluft för att kyla ner.
4. Borrmaskinutrustning: så länge olika borrmaskiner, fräsmaskiner och bearbetningscentra med lämplig hastighet och effekt är lämpliga för smältborrning; Materialets tjocklek och skillnaden i själva materialet påverkar bestämningen av rotationshastigheten.
5. Förtillverkade hål: Genom att förborra ett litet starthål kan deformation av arbetsstycket undvikas. Förtillverkade hål kan minska axialkraften och cylinderns höjd, och kan också skapa en planare kant vid cylinderns nedre ände för att undvika böjdeformation av tunnväggiga (mindre än 1,5 mm) arbetsstycken.
6. Använd gängtappolja vid gängning: det rekommenderas att använda extruderingsgängtappar, som inte formas genom skärning utan genom extrudering, så att de har hög draghållfasthet och vridvärde. Det är också möjligt att använda vanliga skärande gängtappar, men det är lätt att skära cylindern, och diametern på smältborren är annorlunda och måste tillverkas separat.
7. Underhåll av smältborrmaskinen: Efter att smältborren har använts en tid kommer ytan att slitas och smältpasta eller föroreningar från arbetsstycket kommer att fastna på skärkroppen. Fäst smältborren på svarvens eller fräsens chuck och slipa den med slippasta. Var inte uppmärksam på säkerheten.
