Сверло из карбида вольфрама с циркуляцией воздуха
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Принцип сверления горячим расплавом
Сверло с термоплавким нагревом генерирует тепло за счет высокоскоростного вращения и осевого трения, что приводит к пластификации и замещению материала. Одновременно оно пробивает и формирует втулку толщиной примерно в 3 раза больше толщины исходного материала, а затем экструдирует и нарезает резьбу через метчик, обеспечивая высокоточную и высокопрочную резьбу на тонком материале.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В МАСТЕР-КЛАССАХ
Первый этап: пластификация материала путем высокоскоростного вращения и осевого давления. Толщина формованной втулки в 3 раза превышает толщину исходного материала.
Второй этап: резьба формируется методом холодной экструзии для получения высокоточных, высокомоментных и высококачественных изделий.n потоков
| Бренд | МСК | Покрытие | No |
| Название продукта | Набор термофрикционных сверл | Тип | Плоский/круглый тип |
| Материал | Карбид вольфрама | Использовать | Бурение |
ОСОБЕННОСТЬ
Меры предосторожности при использовании термоплавких сверл:
1. Материал заготовки: термоплавкое сверло подходит для обработки различных металлических материалов диаметром 1,8-32 мм и толщиной стенки 0,8-4 мм, таких как железо, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, латунь (содержание цинка менее 40%), алюминиевые сплавы (содержание кремния менее 0,5%) и др. Чем толще и тверже материал, тем короче срок службы термоплавкого сверла.
2. Термоплавкая паста: Во время работы термоплавкого сверла мгновенно генерируется высокая температура, превышающая 600 градусов. Специальная термоплавкая паста может продлить срок службы сверла, улучшить качество внутренней поверхности цилиндра и обеспечить чистую и качественную форму кромки. Рекомендуется добавлять небольшое количество термоплавкой пасты на инструмент на каждые 2-5 просверленных отверстий в обычной углеродистой стали; для заготовок из нержавеющей стали добавлять термоплавкую пасту вручную на каждое просверленное отверстие; чем толще и тверже материал, тем чаще следует добавлять пасту.
3. Хвостовик и патрон сверла с термоклеем: Если специального радиатора нет, используйте сжатый воздух для охлаждения.
4. Сверлильное оборудование: для сверления расплавленных материалов подходят различные сверлильные, фрезерные станки и обрабатывающие центры с соответствующей скоростью и мощностью; толщина материала и его характеристики влияют на определение скорости вращения.
5. Предварительно просверленные отверстия: Предварительное сверление небольшого начального отверстия позволяет избежать деформации заготовки. Предварительно просверленные отверстия могут уменьшить осевую силу и высоту цилиндра, а также обеспечить более плоскую кромку на самом нижнем конце цилиндра, что предотвращает изгибную деформацию тонкостенных (менее 1,5 мм) заготовок.
6. При нарезании резьбы используйте смазочно-охлаждающую жидкость: рекомендуется использовать экструзионные метчики, которые формируются не путем резки, а путем экструзии, поэтому обладают высокой прочностью на растяжение и крутящий момент. Также можно использовать обычные режущие метчики, но они легко повреждают цилиндр, а диаметр термоклеевого сверла различен и требует отдельного изготовления.
7. Техническое обслуживание термоплавкого сверла: После некоторого времени использования термоплавкого сверла его поверхность изнашивается, и к корпусу режущей кромки прилипают термоплавкая паста или примеси заготовки. Закрепите термоплавкое сверло в патроне токарного или фрезерного станка и отшлифуйте его абразивной пастой. Не пренебрегайте мерами безопасности.
