Сверло из карбида вольфрама
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Принцип сверления горячим расплавом
Сверло-расплав генерирует тепло за счёт высокоскоростного вращения и осевого давления, обеспечивая пластификацию и замещение материала. Одновременно оно пробивает и формирует втулку, толщина которой примерно в три раза превышает толщину исходного материала, а затем выдавливает и нарезает резьбу на тонком материале. Высокоточная и прочная резьба.
РЕКОМЕНДАЦИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МАСТЕРСКИХ
Первый этап: пластификация материала посредством высокоскоростного вращения и осевого давления. Толщина формованной втулки в три раза превышает толщину исходного материала.
Второй этап: резьба формируется методом холодного выдавливания для получения высокоточных, высокомоментных и высокоспециализированных изделий.n потоков
| Бренд | МСК | Покрытие | No |
| Название продукта | Набор сверл с термофрикционным эффектом | Тип | Плоский/круглый тип |
| Материал | Карбид вольфрама | Использовать | Бурение |
ОСОБЕННОСТЬ
Меры предосторожности при использовании термоплавких сверл:
1. Материал заготовки: термоплавкое сверло подходит для обработки различных металлических материалов диаметром 1,8–32 мм и толщиной стенки 0,8–4 мм, таких как железо, мягкая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, латунь (содержание Zn менее 40%), алюминиевый сплав (содержание Si менее 0,5%) и т. д. Чем толще и тверже материал, тем короче срок службы термоплавкого сверла.
2. Термоплавкая паста: При работе термоплавкого сверла мгновенно достигается высокая температура, превышающая 600 градусов. Специальная термоплавкая паста продлевает срок службы сверла, улучшает качество внутренней поверхности цилиндра и обеспечивает чистую и качественную форму кромки. Рекомендуется добавлять небольшое количество термоплавкой пасты на инструмент на каждые 2–5 отверстий, просверленных в обычной углеродистой стали; для деталей из нержавеющей стали на каждое просверленное отверстие следует добавлять термоплавкую пасту вручную; чем толще и тверже материал, тем чаще следует добавлять.
3. Хвостовик и патрон термоплавкого сверла: Если нет специального радиатора, используйте сжатый воздух для охлаждения.
4. Оборудование для сверлильных станков: для сверления расплавленным металлом подходят различные сверлильные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры с соответствующей скоростью и мощностью; толщина материала и разница в самом материале влияют на определение скорости вращения.
5. Заранее подготовленные отверстия: предварительное сверление небольшого начального отверстия позволяет избежать деформации заготовки. Заранее подготовленные отверстия позволяют снизить осевое усилие и высоту цилиндра, а также обеспечивают более плоскую кромку в нижней части цилиндра, что предотвращает изгиб тонкостенных (менее 1,5 мм) заготовок.
6. При нарезании резьбы используйте масло для резьбы: рекомендуется использовать экструзионные метчики, которые изготавливаются не резанием, а выдавливанием, поэтому обладают высокой прочностью на разрыв и кручение. Можно использовать и обычные резцы, но они легко отрезают цилиндр, а диаметр термоплавкого сверла отличается и его необходимо изготавливать отдельно.
7. Техническое обслуживание термоплавкого сверла: После длительного использования термоплавкого сверла его поверхность изнашивается, и к корпусу сверла прилипают остатки термоплавкой пасты или частицы материала заготовки. Закрепите термоплавкое сверло в патроне токарного или фрезерного станка и отшлифуйте его абразивной пастой. Не обращайте внимания на технику безопасности.
