Burghiu cu flux de carbură de tungsten
DESCRIERE PRODUS
Principiul găuririi la cald
Burghiul termofuzibil generează căldură prin rotație de mare viteză și frecare axială pentru a plastifica și înlocui materialul. În același timp, perforează și formează o bucșă de aproximativ 3 ori grosimea materiei prime, pe care o extrudează și o filetează pentru a o realiza pe materialul subțire. Filete de înaltă precizie și rezistență ridicată.
RECOMANDARE PENTRU UTILIZARE ÎN ATELIERE
Primul pas: plastifierea materialului prin rotație de mare viteză și presiune axială. Grosimea bucșei turnate este de 3 ori mai mare decât cea a materiei prime.
Al doilea pas: filetul este format prin extrudare la rece pentru a produce precizie ridicată, cuplu ridicat și specificații înalten fire
| Marca | MSK | Acoperire | No |
| Nume produs | Set de burghie cu frecare termică | Tip | Tip plat/rotund |
| Material | Carbură de tungsten | Utilizare | Foraj |
CARACTERISTICĂ
Precauții pentru utilizarea burghielor termofuzibile:
1. Materialul piesei de prelucrat: burghiul termofuzibil este potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice cu un diametru de 1,8-32 mm și o grosime a peretelui de 0,8-4 mm, cum ar fi fier, oțel moale, oțel inoxidabil, titan, aluminiu, cupru, alamă (conținut de Zn mai mic de 40%), aliaj de aluminiu (conținut de Si mai mic de 0,5%) etc. Cu cât materialul este mai gros și mai dur, cu atât durata de viață a burghiului termofuzibil este mai scurtă.
2. Pastă termofuzabilă: Când burghiul termofuzabil funcționează, se generează instantaneu o temperatură ridicată de peste 600 de grade. Pasta specială termofuzabilă poate prelungi durata de viață a burghiului, poate îmbunătăți calitatea suprafeței interioare a cilindrului și poate produce o formă curată și satisfăcătoare a muchiei. Se recomandă adăugarea unei cantități mici de pastă termofuzabilă pe sculă pentru fiecare 2-5 găuri găurite în oțel carbon obișnuit; pentru piesele din oțel inoxidabil, pentru fiecare gaură găurită, se adaugă manual pastă termofuzabilă; cu cât materialul este mai gros și mai dur, cu atât este mai mare frecvența de adăugare.
3. Tija și mandrina burghiului pentru asamblare la cald: Dacă nu există un radiator special, utilizați aer comprimat pentru răcire.
4. Echipamentul mașinii de găurit: atâta timp cât diverse mașini de găurit, mașini de frezat și centre de prelucrare cu viteză și putere corespunzătoare sunt potrivite pentru găurirea cu topire la cald; Grosimea materialului și diferența dintre materialul în sine afectează determinarea vitezei de rotație.
5. Găuri prefabricate: Prin pre-găurirea unei găuri inițiale mici, se poate evita deformarea piesei de prelucrat. Găurile prefabricate pot reduce forța axială și înălțimea cilindrului și pot produce, de asemenea, o muchie plată la capătul inferior al cilindrului pentru a evita deformarea prin încovoiere a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri (mai puțin de 1,5 mm).
6. La filetare, folosiți ulei de filetare: se recomandă utilizarea tarozilor de extrudare, care nu sunt formați prin tăiere, ci prin extrudare, astfel încât au o rezistență la tracțiune și o valoare de torsiune ridicate. De asemenea, este posibil să se utilizeze tarozi obișnuiți, dar este ușor să se taie cilindrul, iar diametrul burghiului pentru oțel topit este diferit și trebuie realizat separat.
7. Întreținerea burghiului cu adeziv termofuzibil: După o perioadă de utilizare a burghiului cu adeziv termofuzibil, suprafața se va uza, iar pe corpul frezei se vor atașa impurități de adeziv termofuzibil sau pastă abrazivă. Prindeți burghiul cu adeziv termofuzibil pe mandrina strungului sau a frezei și șlefuiți-l cu pastă abrazivă. Nu acordați atenție siguranței.
