Broca de fluxo de carboneto de tungstênio
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O princípio da perfuração por fusão a quente
A broca de fusão a quente gera calor através de rotação em alta velocidade e fricção por pressão axial para plastificar e moldar o material. Ao mesmo tempo, perfura e forma uma bucha com cerca de 3 vezes a espessura da matéria-prima, e a extruda e rosqueia através do macho para criar roscas de alta precisão e alta resistência em materiais finos.
RECOMENDAÇÃO DE USO EM OFICINAS
O primeiro passo: plastificar o material através de rotação em alta velocidade e pressão axial. A espessura da bucha moldada é 3 vezes maior que a da matéria-prima.
A segunda etapa: a rosca é formada por extrusão a frio para produzir componentes de alta precisão, alto torque e alta especificação.n fios
| Marca | MSK | Revestimento | No |
| Nome do produto | Conjunto de brocas de fricção térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Carboneto de tungstênio | Usar | Perfuração |
RECURSO
Precauções para o uso de furadeiras de fusão a quente:
1. Material da peça: a broca termofusível é adequada para processar diversos materiais metálicos com diâmetro de 1,8 a 32 mm e espessura de parede de 0,8 a 4 mm, como ferro, aço macio, aço inoxidável, titânio, alumínio, cobre, latão (teor de Zn inferior a 40%), liga de alumínio (teor de Si inferior a 0,5%), etc. Quanto mais espesso e duro for o material, menor será a vida útil da broca termofusível.
2. Pasta termofusível: Quando a broca termofusível está em funcionamento, uma alta temperatura superior a 600 graus é gerada instantaneamente. A pasta termofusível especial pode prolongar a vida útil da broca, melhorar a qualidade da superfície interna do cilindro e produzir um formato de borda limpo e satisfatório. Recomenda-se adicionar uma pequena quantidade de pasta termofusível na ferramenta a cada 2 a 5 furos perfurados em aço carbono comum; para peças de aço inoxidável, adicione pasta termofusível manualmente a cada furo perfurado; quanto mais espesso e duro o material, maior a frequência de adição.
3. Haste e mandril da furadeira de fusão a quente: Se não houver um dissipador de calor específico, use ar comprimido para resfriá-los.
4. Equipamentos de perfuração: desde que haja diversas máquinas de perfuração, fresadoras e centros de usinagem com velocidade e potência adequadas para a perfuração com material termofusível; a espessura do material e as diferenças entre as propriedades do material influenciam a determinação da velocidade de rotação.
5. Furos pré-fabricados: Ao pré-furar um pequeno furo inicial, é possível evitar a deformação da peça. Os furos pré-fabricados podem reduzir a força axial e a altura do cilindro, além de produzir uma borda mais plana na extremidade inferior do cilindro para evitar a deformação por flexão de peças de paredes finas (menos de 1,5 mm).
6. Ao rosquear, utilize óleo de rosqueamento: recomenda-se o uso de machos de extrusão, que não são formados por corte, mas por extrusão, apresentando, portanto, alta resistência à tração e à torção. Também é possível utilizar machos de corte comuns, porém, há maior probabilidade de danificar o cilindro, e o diâmetro da broca para fusão a quente é diferente, sendo necessário fabricá-la separadamente.
7. Manutenção da broca termofusível: Após algum tempo de uso, a superfície da broca termofusível sofrerá desgaste e resíduos de pasta termofusível ou impurezas da peça se acumularão no corpo da broca. Fixe a broca termofusível no mandril do torno ou da fresadora e lixe-a com pasta abrasiva. Não se preocupe com a segurança.
