Wiertło przepływowe z węglika wolframu
OPIS PRODUKTU
Zasada wiercenia metodą gorącego stopu
Wiertło do topienia na gorąco generuje ciepło poprzez szybkie obroty i tarcie osiowe, uplastyczniając i zastępując materiał. Jednocześnie przebija i formuje tuleję o grubości około trzykrotnie większej od grubości surowca, a następnie wytłacza i gwintuje gwint, aby wykonać otwór w cienkim materiale. Gwinty o wysokiej precyzji i wytrzymałości.
ZALECENIA DOTYCZĄCE STOSOWANIA W WARSZTATACH
Pierwszy etap: uplastycznienie materiału poprzez rotację z dużą prędkością i nacisk osiowy. Grubość formowanej tulei jest trzykrotnie większa niż grubość surowca.
Drugi etap: gwint formowany jest metodą wytłaczania na zimno, co pozwala uzyskać wysoką precyzję, wysoki moment obrotowy i wysoką specyfikacjęn wątków
| Marka | MSK | Powłoka | No |
| Nazwa produktu | Zestaw wierteł do pomiaru tarcia termicznego | Typ | Typ płaski/okrągły |
| Tworzywo | Węglik wolframu | Używać | Wiercenie |
FUNKCJA
Środki ostrożności przy stosowaniu wierteł do topienia na gorąco:
1. Materiał obrabiany: wiertło do topienia na gorąco nadaje się do obróbki różnych materiałów metalowych o średnicy 1,8–32 mm i grubości ścianki 0,8–4 mm, takich jak żelazo, stal miękka, stal nierdzewna, tytan, aluminium, miedź, mosiądz (zawartość Zn poniżej 40%), stop aluminium (zawartość Si poniżej 0,5%) itp. Im grubszy i twardszy materiał, tym krótsza żywotność wiertła do topienia na gorąco.
2. Pasta termotopliwa: Podczas pracy wiertła, natychmiast wytwarzana jest wysoka temperatura ponad 600 stopni Celsjusza. Specjalna pasta termotopliwa może wydłużyć żywotność wiertła, poprawić jakość wewnętrznej powierzchni cylindra oraz zapewnić czysty i zadowalający kształt krawędzi. Zaleca się dodawanie niewielkiej ilości pasty termotopliwej na narzędzie na każde 2-5 otworów wywierconych w zwykłej stali węglowej; w przypadku elementów ze stali nierdzewnej, do każdego wywierconego otworu należy dodawać pastę ręcznie; im grubszy i twardszy materiał, tym częściej należy dodawać pastę.
3. Trzonek i uchwyt wiertła do topienia na gorąco: Jeżeli nie ma specjalnego radiatora, do schłodzenia należy użyć sprężonego powietrza.
4. Sprzęt do wiercenia: pod warunkiem, że różne wiertarki, frezarki i centra obróbcze o odpowiedniej prędkości i mocy są odpowiednie do wiercenia w stopie na gorąco; grubość materiału i różnica w samym materiale wpływają na określenie prędkości obrotowej.
5. Otwory prefabrykowane: Wstępne nawiercenie małego otworu początkowego pozwala uniknąć odkształcenia przedmiotu obrabianego. Otwory prefabrykowane mogą zmniejszyć siłę osiową i wysokość cylindra, a także zapewnić bardziej płaską krawędź na najniższym końcu cylindra, co pozwala uniknąć odkształceń zginających przedmiotów o cienkich ściankach (poniżej 1,5 mm).
6. Podczas gwintowania należy używać oleju do gwintowania: zaleca się stosowanie gwintowników wytłaczanych, które nie są formowane przez skrawanie, lecz przez wytłaczanie, dzięki czemu charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i skręcanie. Można również użyć zwykłych gwintowników, ale łatwo jest nimi wyciąć cylinder, a średnica wiertła do topienia na gorąco jest inna i należy je wykonać osobno.
7. Konserwacja wiertła do topienia na gorąco: Po pewnym czasie użytkowania wiertła powierzchnia ulegnie zużyciu, a do korpusu frezu przylgną niektóre zanieczyszczenia pasty lub materiału obrabianego. Zamocuj wiertło do topienia na gorąco w uchwycie tokarki lub frezarki i przeszlifuj je pastą ścierną. Nie zwracaj uwagi na bezpieczeństwo.
