Mata Gerudi Aliran Tungsten Karbida
KETERANGAN PRODUK
Prinsip penggerudian leburan panas
Gerudi leburan panas menghasilkan haba melalui putaran berkelajuan tinggi dan geseran tekanan paksi untuk memplastikkan dan menggantikan bahan. Pada masa yang sama, ia menebuk dan membentuk sesendal kira-kira 3 kali ganda ketebalan bahan mentah, dan menyemperit serta mengetuk melalui pili untuk melekatkannya pada bahan nipis. Benang berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi.
CADANGAN UNTUK KEGUNAAN DALAM BENGKEL
Langkah pertama: pemplastikan bahan melalui putaran berkelajuan tinggi dan tekanan paksi. Ketebalan sesendal yang dibentuk adalah 3 kali ganda daripada bahan mentah.
Langkah kedua: benang dibentuk oleh penyemperitan sejuk untuk menghasilkan ketepatan tinggi, tork tinggi dan spesifikasi tinggin benang
| Jenama | MSK | Salutan | No |
| Nama Produk | Set Mata Gerudi Geseran Terma | Jenis | Jenis Rata/Bulat |
| Bahan | Tungsten Karbida | Gunakan | Penggerudian |
CIRI-CIRI
Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan gerudi leburan panas:
1. Bahan bahan kerja: gerudi lebur panas sesuai untuk memproses pelbagai bahan logam dengan diameter 1.8-32mm dan ketebalan dinding 0.8-4mm, seperti besi, keluli lembut, keluli tahan karat, titanium, aluminium, kuprum, tembaga (kandungan Zn kurang daripada 40%), aloi aluminium (kandungan Si kurang daripada 0.5%), dan sebagainya. Semakin tebal dan keras bahan tersebut, semakin pendek jangka hayat gerudi lebur panas.
2. Pes lebur panas: Apabila gerudi lebur panas berfungsi, suhu tinggi melebihi 600 darjah akan terhasil serta-merta. Pes lebur panas khas ini boleh memanjangkan hayat gerudi lebur panas, meningkatkan kualiti permukaan dalam silinder, dan menghasilkan bentuk tepi yang bersih dan memuaskan. Adalah disyorkan untuk menambah sedikit pes lebur panas pada alat untuk setiap 2-5 lubang yang digerudi dalam keluli karbon biasa; untuk bahan kerja keluli tahan karat, untuk setiap lubang yang digerudi, tambah pes lebur panas dengan tangan; semakin tebal dan keras bahan, semakin tinggi kekerapan penambahan.
3. Batang dan cuk gerudi leburan panas: Jika tiada sink haba khas, gunakan udara termampat untuk menyejukkan.
4. Peralatan mesin gerudi: selagi pelbagai mesin gerudi, mesin penggilingan dan pusat pemesinan dengan kelajuan dan kuasa yang sesuai sesuai untuk penggerudian leburan panas; Ketebalan bahan dan perbezaan bahan itu sendiri semuanya mempengaruhi penentuan kelajuan putaran.
5. Lubang pra-fabrikasi: Dengan menggerudi lubang permulaan kecil terlebih dahulu, ubah bentuk bahan kerja dapat dielakkan. Lubang pra-fabrikasi dapat mengurangkan daya paksi dan ketinggian silinder, dan juga dapat menghasilkan tepi yang lebih rata di hujung paling bawah silinder untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan bahan kerja berdinding nipis (kurang daripada 1.5mm).
6. Semasa menoreh, gunakan minyak toreh: disyorkan untuk menggunakan pili penyemperitan, yang tidak dibentuk dengan memotong tetapi dengan penyemperitan, jadi ia mempunyai kekuatan tegangan dan nilai kilasan yang tinggi. Anda juga boleh menggunakan pili pemotong biasa, tetapi silindernya mudah dipotong, dan diameter gerudi lebur panas adalah berbeza dan perlu dibuat secara berasingan.
7. Penyelenggaraan gerudi lebur panas: Selepas gerudi lebur panas digunakan untuk tempoh masa tertentu, permukaan akan haus, dan beberapa kekotoran pes lebur panas atau bahan kerja akan melekat pada badan pemotong. Kepitkan gerudi lebur panas pada chuck mesin pelarik atau mesin penggilingan, dan kisar dengan pes kasar. Jangan beri perhatian kepada keselamatan.
