Вольфрам карбидинин агым бургу учу
ПРОДУКЦИЯНЫН СЫПАТТАМАСЫ
Ысык эритме бургулоо принциби
Ысык эритүүчү бургулоочу аппарат материалды пластиктештирүү жана алмаштыруу үчүн жогорку ылдамдыктагы айлануу жана октук басым сүрүлүүсү аркылуу жылуулукту пайда кылат. Ошол эле учурда, ал чийки заттын калыңдыгынан болжол менен 3 эсе чоң втулканы тешип, пайда кылат жана аны жука материалга жасоо үчүн кран аркылуу сыртка чыгарып, таптайт. Жогорку тактыктагы, жогорку бекемдиктеги жиптер.
СЕМИНАРЛАРДА КОЛДОНУУ БОЮНЧА СУНУШ
Биринчи кадам: материалды жогорку ылдамдыктагы айлануу жана октук басым аркылуу пластиктештирүү. Калыпка салынган втулканын калыңдыгы чийки заттын калыңдыгынан 3 эсе чоң.
Экинчи кадам: жип жогорку тактыктагы, жогорку моменттеги жана жогорку спецификациядагы материалдарды алуу үчүн муздак экструзия жолу менен түзүлөтn жип
| Бренд | MSK | Каптоо | No |
| Продукциянын аталышы | Термикалык сүрүлүү бургулоочу учтун топтому | Түрү | Жалпак/Тегерек түрү |
| Материал | Карбид вольфрамы | Колдонуу | Бургулоо |
ӨЗГӨЧӨЛҮК
Ысык эритүүчү бургуларды колдонуудагы сактык чаралары:
1. Дайындама материалы: ысык эритүүчү бургу диаметри 1,8-32 мм жана дубалынын калыңдыгы 0,8-4 мм болгон ар кандай металл материалдарын, мисалы, темир, жумшак болот, дат баспас болот, титан, алюминий, жез, жез, жез (Zn курамы 40% дан аз), алюминий эритмеси (Si курамы 0,5% дан аз) ж.б. иштетүүгө ылайыктуу. Материал канчалык калың жана катуу болсо, ысык эритүүчү бургунун иштөө мөөнөтү ошончолук кыска болот.
2. Ысык эритүүчү паста: Ысык эритүүчү бургу иштеп жатканда, заматта 600 градустан жогору жогорку температура пайда болот. Атайын ысык эритүүчү паста ысык эритүүчү бургунун иштөө мөөнөтүн узартып, цилиндрдин ички бетинин сапатын жакшыртып, таза жана канааттандырарлык чет формасын бере алат. Кадимки көмүртек болоттон бургуланган ар бир 2-5 тешик үчүн аспапка аз өлчөмдө ысык эритүүчү паста кошуу сунушталат; дат баспас болоттон жасалган ар бир тешик үчүн кол менен ысык эритүүчү паста кошуңуз; материал канчалык калың жана катуу болсо, кошуу жыштыгы ошончолук жогору болот.
3. Ысык эритүүчү бургулоочунун сабы жана патрону: Эгерде атайын жылуулук берүүчү жок болсо, муздатуу үчүн кысылган абаны колдонуңуз.
4. Бургулоочу машинанын жабдуулары: ар кандай бургулоочу машиналар, фрезердик машиналар жана тиешелүү ылдамдыктагы жана кубаттуулуктагы иштетүүчү борборлор ысык эритүүчү бургулоо үчүн ылайыктуу болсо; материалдын калыңдыгы жана материалдын өзүндөгү айырмачылык айлануу ылдамдыгын аныктоого таасир этет.
5. Алдын ала жасалган тешиктер: Кичинекей баштапкы тешикти алдын ала бургулоо менен, бөлүктүн деформациясын болтурбоого болот. Алдын ала жасалган тешиктер октук күчтү жана цилиндрдин бийиктигин азайтып, ошондой эле жука дубалдуу (1,5 ммден аз) бөлүктөрдүн ийилип деформацияланышына жол бербөө үчүн цилиндрдин эң төмөнкү учунда жалпак четти пайда кыла алат.
6. Таптоодо таптоо майын колдонуңуз: кесүү жолу менен эмес, экструзия жолу менен пайда болгон экструзиялык крандарды колдонуу сунушталат, ошондуктан алардын тартылуу күчү жана буралуу күчү жогору. Кадимки кесүүчү крандарды да колдонсо болот, бирок цилиндрди кесүү оңой, ал эми ысык эритүүчү бургулоонун диаметри ар башка жана аны өзүнчө жасоо керек.
7. Ысык эритүүчү бургулоочу түзүлүштү тейлөө: Ысык эритүүчү бургулоочу түзүлүш бир аз убакыт колдонулгандан кийин, анын бети эскирип, кескичтин корпусуна ысык эритүүчү паста же даярдалган бөлүктүн аралашмалары жабышып калат. Ысык эритүүчү бургулоочу түзүлүштү токардык же фрезердик станоктун патронуна кысып, абразивдик паста менен майдалаңыз. Коопсуздукка көңүл бурбаңыз.
