텅스텐 카바이드 플로우 드릴 비트
제품 설명
열 용융 드릴링의 원리
핫멜트 드릴은 고속 회전과 축 방향 압력 마찰을 통해 열을 발생시켜 재료를 가소화하고 교체합니다. 동시에 원재료 두께의 약 3배에 달하는 부싱을 펀칭 및 성형하고, 탭을 통해 압출 및 탭 가공하여 얇은 재료에 고정밀, 고강도 나사산을 만듭니다.
워크숍에서의 사용을 권장합니다.
첫 번째 단계는 고속 회전과 축 방향 압력을 통해 재료를 가소화하는 것입니다. 성형된 부싱의 두께는 원료 두께의 3배입니다.
두 번째 단계: 고정밀, 고토크 및 고사양의 나사산을 만들기 위해 냉간 압출 방식으로 나사를 성형합니다.n 스레드
| 상표 | 근골격계 | 코팅 | No |
| 제품명 | 열 마찰 드릴 비트 세트 | 유형 | 평면/원형 타입 |
| 재료 | 탄화물 텅스텐 | 사용 | 교련 |
특징
열융착 드릴 사용 시 주의사항:
1. 가공 재료: 열연 드릴은 철, 연강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 구리, 황동(아연 함량 40% 미만), 알루미늄 합금(규소 함량 0.5% 미만) 등 직경 1.8~32mm, 두께 0.8~4mm의 다양한 금속 재료 가공에 적합합니다. 재료가 두껍고 단단할수록 열연 드릴의 수명이 단축됩니다.
2. 핫멜트 페이스트: 핫멜트 드릴 작업 시 600도 이상의 고온이 순간적으로 발생합니다. 특수 핫멜트 페이스트는 핫멜트 드릴의 수명을 연장하고, 실린더 내면의 품질을 향상시키며, 깨끗하고 만족스러운 모서리 형상을 만들어냅니다. 일반 탄소강 가공 시에는 2~5개 구멍마다 소량의 핫멜트 페이스트를 공구에 도포하는 것이 좋습니다. 스테인리스강 가공 시에는 각 구멍마다 핫멜트 페이스트를 수작업으로 도포하십시오. 재질이 두껍고 단단할수록 도포 빈도를 높이십시오.
3. 열간용접 드릴의 생크와 척: 특수 방열 장치가 없는 경우 압축 공기를 사용하여 냉각하십시오.
4. 드릴링 장비: 적절한 속도와 출력을 갖춘 다양한 드릴링 머신, 밀링 머신 및 머시닝 센터만 있으면 열간 용접 드릴링에 적합합니다. 재료의 두께와 재료 자체의 차이는 회전 속도 결정에 모두 영향을 미칩니다.
5. 사전 가공 구멍: 작은 시작 구멍을 미리 뚫어 놓으면 가공물의 변형을 방지할 수 있습니다. 사전 가공 구멍은 축 방향 힘과 실린더의 높이를 줄여줄 뿐만 아니라, 실린더 하단부의 모서리를 더욱 평평하게 만들어 얇은 벽(1.5mm 미만) 가공물의 굽힘 변형을 방지할 수 있습니다.
6. 탭핑 시에는 탭핑 오일을 사용하십시오. 압출 탭은 절삭이 아닌 압출 방식으로 제작되어 인장 강도와 비틀림 강도가 높으므로 사용을 권장합니다. 일반 절삭 탭을 사용할 수도 있지만, 원통형이 쉽게 절삭될 수 있으며, 열융착 드릴의 직경이 다르므로 별도로 제작해야 합니다.
7. 열접착 드릴 유지 관리: 열접착 드릴을 일정 기간 사용하면 표면이 마모되고, 절삭날에 열접착 페이스트나 공작물 불순물이 묻을 수 있습니다. 선반이나 밀링 머신의 척에 열접착 드릴을 고정하고 연마 페이스트로 연마하십시오. 안전에 유의하십시오.
