Punta da trapano a flusso in carburo di tungsteno
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Il principio della foratura a caldo
La punta hot-melt genera calore attraverso la rotazione ad alta velocità e l'attrito assiale per plastificare e sostituire il materiale. Allo stesso tempo, punzona e forma una boccola di circa 3 volte lo spessore del materiale grezzo, estrudendo e maschiando attraverso la filettatura per realizzarla sul materiale sottile. Filettature ad alta precisione e ad alta resistenza.
RACCOMANDAZIONE PER L'USO NEI WORKSHOP
Primo passaggio: plastificazione del materiale tramite rotazione ad alta velocità e pressione assiale. Lo spessore della boccola stampata è 3 volte superiore a quello della materia prima.
Il secondo passaggio: la filettatura viene formata mediante estrusione a freddo per produrre componenti ad alta precisione, coppia elevata e specifiche elevate.n thread
| Marca | MSK | Rivestimento | No |
| Nome del prodotto | Set di punte per trapano a frizione termica | Tipo | Tipo piatto/rotondo |
| Materiale | Carburo di tungsteno | Utilizzo | Perforazione |
CARATTERISTICA
Precauzioni per l'uso dei trapani hot melt:
1. Materiale del pezzo da lavorare: il trapano a caldo è adatto alla lavorazione di vari materiali metallici con un diametro di 1,8-32 mm e uno spessore della parete di 0,8-4 mm, come ferro, acciaio dolce, acciaio inossidabile, titanio, alluminio, rame, ottone (contenuto di Zn inferiore al 40%), lega di alluminio (contenuto di Si inferiore allo 0,5%), ecc. Più spesso e duro è il materiale, più breve è la durata del trapano a caldo.
2. Pasta termofusibile: quando il trapano termofusibile è in funzione, viene generata istantaneamente una temperatura elevata, superiore a 600 gradi. La speciale pasta termofusibile può prolungare la durata del trapano termofusibile, migliorare la qualità della superficie interna del cilindro e produrre una forma del bordo pulita e soddisfacente. Si consiglia di aggiungere una piccola quantità di pasta termofusibile all'utensile ogni 2-5 fori praticati nell'acciaio al carbonio comune; per i pezzi in acciaio inossidabile, per ogni foro praticato, aggiungere la pasta termofusibile manualmente; più spesso e duro è il materiale, maggiore è la frequenza di aggiunta.
3. Il gambo e il mandrino del trapano a caldo: se non è presente un dissipatore di calore speciale, utilizzare aria compressa per raffreddarli.
4. Attrezzatura per trapani: purché siano disponibili trapani, fresatrici e centri di lavorazione con velocità e potenza adeguate per la foratura a caldo; lo spessore del materiale e la differenza nel materiale stesso influiscono sulla determinazione della velocità di rotazione.
5. Fori prefabbricati: preforando un piccolo foro iniziale, è possibile evitare la deformazione del pezzo. I fori prefabbricati possono ridurre la forza assiale e l'altezza del cilindro, e possono anche produrre un bordo più piatto all'estremità inferiore del cilindro per evitare la deformazione da flessione di pezzi con pareti sottili (inferiori a 1,5 mm).
6. Durante la maschiatura, utilizzare olio per maschiatura: si consiglia di utilizzare maschi per estrusione, che non vengono formati tramite taglio ma tramite estrusione, quindi hanno un'elevata resistenza alla trazione e alla torsione. È anche possibile utilizzare maschi da taglio ordinari, ma è facile tagliare il cilindro e il diametro della punta per hot melt è diverso e deve essere realizzato separatamente.
7. Manutenzione della punta per hot-melt: dopo un certo periodo di utilizzo, la superficie della punta per hot-melt si usura e residui di pasta hot-melt o impurità del pezzo in lavorazione si depositano sul corpo della fresa. Fissare la punta per hot-melt al mandrino del tornio o della fresatrice e levigarla con pasta abrasiva. Non prestare attenzione alle misure di sicurezza.
