مثقاب تدفق كربيد التنغستن

احتياطات استخدام مثقاب الذوبان الساخن:

1. مادة قطعة العمل: مثقاب الذوبان الساخن مناسب لمعالجة المواد المعدنية المختلفة التي يبلغ قطرها 1.8-32 مم وسمك جدار 0.8-4 مم، مثل الحديد والفولاذ المعتدل والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر (محتوى الزنك أقل من 40٪)، سبائك الألومنيوم (محتوى السيليكون أقل من 0.5٪)، إلخ. كلما كانت المادة أكثر سماكة وصلابة، كلما كانت عمر مثقاب الذوبان الساخن أقصر.

٢. معجون الذوبان الساخن: عند تشغيل مثقاب الذوبان الساخن، ترتفع درجة الحرارة إلى أكثر من ٦٠٠ درجة مئوية على الفور. يُطيل هذا المعجون الخاص عمر مثقاب الذوبان الساخن، ويُحسّن جودة السطح الداخلي للأسطوانة، ويُعطي شكل حافة نظيفًا ومرضيًا. يُنصح بإضافة كمية صغيرة من المعجون على الأداة لكل ٢-٥ ثقوب محفورة في الفولاذ الكربوني العادي؛ أما بالنسبة لقطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فيُضاف المعجون يدويًا لكل ثقب محفور؛ فكلما زادت سماكة المادة وصلابتها، زادت وتيرة الإضافة.

3. ساق ومقبض المثقاب الساخن: إذا لم يكن هناك مشتت حراري خاص، استخدم الهواء المضغوط للتبريد.

4. معدات آلة الحفر: طالما أن آلات الحفر المختلفة وآلات الطحن ومراكز التصنيع ذات السرعة والقوة المناسبتين مناسبة للحفر بالذوبان الساخن؛ فإن سمك المادة والاختلاف في المادة نفسها يؤثران على تحديد سرعة الدوران.

٥. الثقوب الجاهزة: بحفر ثقب ابتدائي صغير مسبقًا، يمكن تجنب تشوه قطعة العمل. تُقلل الثقوب الجاهزة القوة المحورية وارتفاع الأسطوانة، كما تُنتج حافة أكثر تسطيحًا في الطرف السفلي منها، مما يمنع تشوه انحناء قطع العمل ذات الجدران الرقيقة (أقل من ١٫٥ مم).

٦. عند الثقب، استخدم زيت الثقب: يُنصح باستخدام خراطيم البثق، وهي خراطيم لا تُشكّل بالقطع، بل بالبثق، مما يجعلها عالية القوة والالتواء. يُمكن أيضًا استخدام خراطيم القطع العادية، ولكن من السهل قطع الأسطوانة، ويختلف قطر مثقاب الصهر الساخن، ويجب تصنيعه بشكل منفصل.

٧. صيانة مثقاب الصهر الساخن: بعد استخدام مثقاب الصهر الساخن لفترة من الوقت، سيتآكل سطحه، وستلتصق بعض شوائب معجون الصهر الساخن أو قطعة العمل بجسم القاطع. ثبّت مثقاب الصهر الساخن على ظرف المخرطة أو آلة الطحن، ثم اصقله باستخدام معجون كاشط. لا تُعرِض السلامة للخطر.