1. Pilih numutkeun zona toleransi keran
Keran mesin domestik ditandaan ku kode zona toleransi diaméter pitch: H1, H2, sareng H3 masing-masing nunjukkeun posisi zona toleransi anu béda, tapi nilai toleransina sami. Kode zona toleransi keran tangan nyaéta H4, nilai toleransi, pitch sareng kasalahan sudut langkung ageung tibatan keran mesin, sareng bahan, perlakuan panas sareng prosés produksi henteu saé sapertos keran mesin.
H4 panginten henteu ditandaan salaku anu diperyogikeun. Tingkatan zona toleransi ulir internal anu tiasa diprosés ku zona toleransi pitch tap nyaéta sapertos kieu: Kode zona toleransi tap tiasa diterapkeun kana tingkatan zona toleransi ulir internal H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Sababaraha perusahaan nganggo tap impor anu sering ditandaan ku produsén Jerman salaku ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (standar internasional ISO1-3 sami sareng standar nasional H1-3), supados kode zona toleransi tap sareng zona toleransi ulir internal anu tiasa diprosés duanana ditandaan.
Milih standar benang Ayeuna aya tilu standar umum pikeun benang umum: metrik, imperial, sareng terpadu (ogé katelah Amérika). Sistem metrik nyaéta benang kalayan sudut profil huntu 60 derajat dina milimeter.
2. Pilih dumasar kana jinis keran
Anu sering dianggo nyaéta: keran suling lempeng, keran suling spiral, keran titik spiral, keran ékstrusi, masing-masing gaduh kaunggulan nyalira.
Keran suling lempeng mibanda versatility anu pangkuatna, bisa ngaliwatan liang atawa non-liang, logam non-ferrous atawa logam ferrous bisa diolah, sarta hargana pangmurahna. Nanging, kasaluyuanana ogé goréng, sagalana bisa dilakukeun, euweuh anu pangsaéna. Bagian kerucut motong bisa mibanda 2, 4, jeung 6 huntu. Kerucut pondok dipaké pikeun liang non-tembus, sarta kerucut panjang dipaké pikeun liang tembus. Salami liang handap cukup jero, kerucut motong kudu salami mungkin, sangkan aya leuwih loba huntu anu babagi beban motong sarta umur layanan leuwih panjang.
Keran suling spiral leuwih cocog pikeun ngolah ulir anu teu nembus liang, sareng chipna dikaluarkeun ka tukang nalika diprosés. Kusabab sudut heliks, sudut garu motong anu saleresna tina keran bakal ningkat kalayan ningkatna sudut heliks. Pangalaman nyarioskeun ka urang: Pikeun ngolah logam beusi, sudut heliks kedah langkung alit, umumna sakitar 30 derajat, pikeun mastikeun kakuatan huntu spiral. Pikeun ngolah logam non-ferrous, sudut heliks kedah langkung ageung, anu tiasa sakitar 45 derajat, sareng motongna kedah langkung seukeut.
Chipna kaluar ka hareup nalika ulir diolah ku keran titik. Desain ukuran inti na relatif ageung, kakuatanna langkung saé, sareng tiasa nahan gaya motong anu langkung ageung. Pangaruh ngolah logam non-ferrous, stainless steel, sareng logam ferrous saé pisan, sareng keran titik sekrup kedah langkung dipikaresep dianggo pikeun ulir anu nembus liang.
Keran ékstrusi langkung cocog pikeun ngolah logam non-ferrous. Béda sareng prinsip kerja keran motong di luhur, éta ngékstrusi logam pikeun ngajantenkeun éta deformasi sareng ngabentuk ulir internal. Serat logam ulir internal anu diékstrusi kontinyu, kalayan kakuatan tarik sareng geser anu luhur, sareng karasana permukaan anu saé. Nanging, sarat pikeun liang handap keran ékstrusi langkung luhur: ageung teuing, sareng jumlah logam dasar alit, anu nyababkeun diaméter ulir internal ageung teuing sareng kakuatanana henteu cekap. Upami alit teuing, logam anu katutup sareng diékstrusi teu tiasa angkat ka mana-mana, nyababkeun keran peupeus.
Waktos posting: 13-Des-2021
