機械用タップの選び方

1. タップ公差ゾーンに応じて選択する
国内の機械タップには、ピッチ径の公差域を示すコードが刻印されています。H1、H2、H3はそれぞれ公差域の位置の違いを示していますが、公差値は同じです。手タップの公差域コードはH4で、公差値、ピッチ、角度の誤差は機械タップよりも大きく、材質、熱処理、製造工程も機械タップほど優れていません。

H4 は必須としてマークされていない場合があります。タップピッチ公差ゾーンで加工できる内ねじ公差ゾーン等級は次のとおりです。タップ公差ゾーンコードは、内ねじ公差ゾーン等級 H1 4H、5H、H2 5G、6H、H3 6G、7H、7G、H4 6H、7H に適用されます。一部の企業は輸入タップを使用しており、ドイツのメーカーは ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G (国際規格 ISO1-3 は国内規格 H1-3 に相当) とマークすることが多いため、タップ公差ゾーンコードと加工可能な内ねじ公差ゾーンの両方がマークされます。

ねじ規格の選択 現在、一般的なねじにはメートルねじ、インチねじ、ユニファイドねじ（アメリカねじとも呼ばれる）の3つの規格があります。メートルねじは、歯形角度がミリメートルで60度のねじです。

2. 蛇口の種類に応じて選択してください
私たちがよく使うのは、ストレートフルートタップ、スパイラルフルートタップ、スパイラルポイントタップ、押出しタップなどであり、それぞれに独自の利点があります。
ストレートフルートタップは汎用性が最も高く、貫通穴でも非貫通穴でも、非鉄金属でも鉄金属でも加工でき、価格も最も安価です。ただし、適合性も低く、何でもできますが、最高というものはありません。カッティングコーン部分は2、4、6歯にすることができます。短いコーンは非貫通穴に、長いコーンは貫通穴に使用します。底穴が十分に深ければ、カッティングコーンはできるだけ長くする必要があります。そうすることで、切削負荷を分担する歯の数が増え、耐用年数が長くなります。

スパイラルフルートタップは、貫通穴のないねじ加工に適しており、加工中に切りくずが後方に排出されます。ねじれ角によって、タップの実際の切削すくい角はねじれ角の増加とともに大きくなります。経験から、鉄系金属の加工では、らせん歯の強度を確保するために、ねじれ角は小さく、一般的には30度程度にする必要があります。非鉄金属の加工では、ねじれ角を大きく、45度程度にすることで、より鋭い切削が可能になります。

ポイントタップでねじを加工する際、切りくずは前方に排出されます。コアサイズ設計が比較的大きく、強度が高く、より大きな切削力に耐えることができます。非鉄金属、ステンレス鋼、鉄金属の加工効果は非常に良好で、貫通穴のねじ加工にはポイントタップを優先的に使用すべきです。

押出タップは、非鉄金属の加工により適しています。上記の切削タップの動作原理とは異なり、金属を押し出して変形させ、内ねじを形成します。押し出された内ねじの金属繊維は連続しており、高い引張強度とせん断強度、そして良好な表面粗さを備えています。ただし、押出タップの底穴にはより高い要求が課せられます。大きすぎると、母材の量が少なくなり、内ねじの直径が大きくなりすぎて強度が不足します。小さすぎると、囲まれた押し出された金属が行き場を失い、タップが破損する原因となります。