Come scegliere un rubinetto per macchina

1. Scegliere in base alla zona di tolleranza del rubinetto
I maschi per filettatura realizzati con macchine automatiche sono contrassegnati dal codice della zona di tolleranza del diametro primitivo: H1, H2 e H3 indicano rispettivamente le diverse posizioni della zona di tolleranza, ma il valore di tolleranza è lo stesso. Il codice della zona di tolleranza dei maschi manuali è H4; il valore di tolleranza, l'errore di passo e di angolo sono maggiori rispetto ai maschi per filettatura automatica, e il materiale, il trattamento termico e il processo produttivo non sono altrettanto buoni.

H4 potrebbe non essere contrassegnato come richiesto. I gradi della zona di tolleranza della filettatura interna che possono essere lavorati dalla zona di tolleranza del passo del maschio sono i seguenti: Il codice della zona di tolleranza del maschio è applicabile ai gradi della zona di tolleranza della filettatura interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Alcune aziende utilizzano maschi importati che sono spesso contrassegnati da produttori tedeschi come ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (lo standard internazionale ISO1-3 è equivalente allo standard nazionale H1-3), in modo che il codice della zona di tolleranza del maschio e la zona di tolleranza della filettatura interna lavorabile siano entrambi contrassegnati.

Scelta dello standard di filettatura Attualmente esistono tre standard comuni per le filettature: metrico, imperiale e unificato (noto anche come americano). Il sistema metrico prevede una filettatura con un angolo del profilo del dente di 60 gradi in millimetri.

2. Scegliere in base al tipo di rubinetto
Spesso utilizziamo: maschi a scanalatura diritta, maschi a scanalatura elicoidale, maschi a punta elicoidale, maschi a estrusione, ognuno con i propri vantaggi.
I maschi a scanalatura diritta offrono la massima versatilità, consentendo la lavorazione di fori passanti o non passanti, metalli ferrosi o non ferrosi, e hanno il prezzo più basso. Tuttavia, presentano anche una scarsa pertinenza: permettono di fare tutto, ma non eccellono in nulla. La parte conica di taglio può avere 2, 4 o 6 denti. Il cono corto è utilizzato per fori non passanti, mentre il cono lungo per fori passanti. Purché il foro di fondo sia sufficientemente profondo, il cono di taglio dovrebbe essere il più lungo possibile, in modo che un maggior numero di denti si divida il carico di taglio e la durata sia maggiore.

I maschi a elica sono più adatti alla lavorazione di filettature non passanti e i trucioli vengono espulsi all'indietro durante la lavorazione. A causa dell'angolo di elica, l'angolo di spoglia effettivo del maschio aumenterà con l'aumentare dell'angolo di elica. L'esperienza ci dice che: per la lavorazione di metalli ferrosi, l'angolo di elica dovrebbe essere più piccolo, generalmente intorno ai 30 gradi, per garantire la resistenza dei denti a spirale. Per la lavorazione di metalli non ferrosi, l'angolo di elica dovrebbe essere maggiore, che può essere intorno ai 45 gradi, e il taglio dovrebbe essere più affilato.

Il truciolo viene espulso in avanti durante la lavorazione della filettatura con il maschio a punta. Il suo design con nucleo di dimensioni relativamente grandi, la sua resistenza è maggiore e può sopportare forze di taglio più elevate. L'effetto sulla lavorazione di metalli non ferrosi, acciaio inossidabile e metalli ferrosi è molto buono, e i maschi a punta elicoidale dovrebbero essere utilizzati preferibilmente per filettature passanti.

I maschi per estrusione sono più adatti alla lavorazione di metalli non ferrosi. A differenza del principio di funzionamento dei maschi per taglio descritti in precedenza, estrudono il metallo deformandolo e formando filettature interne. La fibra metallica della filettatura interna estrusa è continua, con elevata resistenza alla trazione e al taglio e una buona rugosità superficiale. Tuttavia, i requisiti per il foro di base del maschio per estrusione sono più stringenti: se è troppo grande, la quantità di metallo di base è insufficiente, con conseguente diametro della filettatura interna troppo grande e resistenza inadeguata. Se è troppo piccolo, il metallo estruso e racchiuso non ha spazio per defluire, causando la rottura del maschio.