১. ট্যাপ টলারেন্স জোন অনুযায়ী নির্বাচন করুন
দেশীয় মেশিন ট্যাপগুলিতে পিচ ডায়ামিটারের টলারেন্স জোনের কোড দিয়ে চিহ্নিত করা থাকে: H1, H2, এবং H3 যথাক্রমে টলারেন্স জোনের বিভিন্ন অবস্থান নির্দেশ করে, কিন্তু টলারেন্সের মান একই থাকে। হ্যান্ড ট্যাপের টলারেন্স জোন কোড হলো H4, এর টলারেন্সের মান, পিচ এবং অ্যাঙ্গেলের ত্রুটি মেশিন ট্যাপের চেয়ে বেশি এবং এর উপাদান, হিট ট্রিটমেন্ট ও উৎপাদন প্রক্রিয়া মেশিন ট্যাপের মতো উন্নত নয়।
H4 প্রয়োজন অনুযায়ী চিহ্নিত নাও থাকতে পারে। ট্যাপ পিচ টলারেন্স জোন দ্বারা যে অভ্যন্তরীণ থ্রেড টলারেন্স জোন গ্রেডগুলি প্রসেস করা যায় তা নিম্নরূপ: ট্যাপ টলারেন্স জোন কোডটি H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H অভ্যন্তরীণ থ্রেড টলারেন্স জোন গ্রেডগুলির জন্য প্রযোজ্য। কিছু কোম্পানি আমদানিকৃত ট্যাপ ব্যবহার করে যা প্রায়শই জার্মান নির্মাতাদের দ্বারা ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G হিসাবে চিহ্নিত করা হয় (আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড ISO1-3 জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড H1-3 এর সমতুল্য), যাতে ট্যাপ টলারেন্স জোন কোড এবং প্রসেসযোগ্য অভ্যন্তরীণ থ্রেড টলারেন্স জোন উভয়ই চিহ্নিত করা থাকে।
থ্রেডের মান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে বর্তমানে প্রচলিত তিনটি মান রয়েছে: মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল এবং ইউনিফাইড (যা আমেরিকান নামেও পরিচিত)। মেট্রিক পদ্ধতিতে তৈরি থ্রেডের দাঁতের প্রোফাইল কোণ মিলিমিটারে ৬০ ডিগ্রি হয়ে থাকে।
২. ট্যাপের ধরন অনুযায়ী বাছাই করুন
আমরা সাধারণত যেগুলো ব্যবহার করি সেগুলো হলো: স্ট্রেট ফ্লুট ট্যাপ, স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপ, স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপ, এক্সট্রুশন ট্যাপ, এবং প্রত্যেকটিরই নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।
স্ট্রেইট ফ্লুট ট্যাপের বহুমুখী ব্যবহার সবচেয়ে বেশি; এটি থ্রু-হোল বা নন-থ্রু-হোল, অলৌহ বা লৌহ ধাতু—উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যায় এবং এর দামও সবচেয়ে কম। তবে, এর উপযোগিতাও কম; সবকিছু দিয়েই কাজ চালানো যায়, কিন্তু কোনোটিই সেরা নয়। এর কাটিং কোণ অংশে ২, ৪ এবং ৬টি দাঁত থাকতে পারে। ছোট কোণটি নন-থ্রু হোলের জন্য এবং লম্বা কোণটি থ্রু হোলের জন্য ব্যবহৃত হয়। বটম হোল যথেষ্ট গভীর হলেই কাটিং কোণটি যথাসম্ভব লম্বা হওয়া উচিত, যাতে কাটার ভার ভাগ করে নেওয়ার জন্য বেশি দাঁত থাকে এবং এর কার্যকাল দীর্ঘ হয়।
স্পাইরাল ফ্লুট ট্যাপগুলি নন-থ্রু হোল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি উপযুক্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপসগুলি পিছনের দিকে নির্গত হয়। হেলিক্স অ্যাঙ্গেলের কারণে, ট্যাপের প্রকৃত কাটিং রেক অ্যাঙ্গেল হেলিক্স অ্যাঙ্গেল বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি: লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, স্পাইরাল দাঁতগুলির শক্তি নিশ্চিত করতে হেলিক্স অ্যাঙ্গেল ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় ৩০ ডিগ্রি। অলৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, হেলিক্স অ্যাঙ্গেল বড় হওয়া উচিত, যা প্রায় ৪৫ ডিগ্রি হতে পারে, এবং কাটিং আরও ধারালো হওয়া উচিত।
পয়েন্ট ট্যাপ দিয়ে থ্রেড তৈরি করার সময় চিপটি সামনের দিকে নির্গত হয়। এর কোরের আকার তুলনামূলকভাবে বড় হওয়ায় এর শক্তি বেশি এবং এটি আরও বেশি কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারে। অলৌহ ধাতু, স্টেইনলেস স্টিল এবং লৌহ ধাতু প্রক্রিয়াকরণে এর কার্যকারিতা খুব ভালো, এবং থ্রু-হোল থ্রেডের জন্য স্ক্রু-পয়েন্ট ট্যাপ অগ্রাধিকার ভিত্তিতে ব্যবহার করা উচিত।
এক্সট্রুশন ট্যাপ অ-লৌহ ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি উপযুক্ত। উপরের কাটিং ট্যাপগুলির কার্যপ্রণালী থেকে ভিন্ন, এটি ধাতুকে এক্সট্রুড করে বিকৃত করে এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করে। এক্সট্রুড করা অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ধাতব ফাইবার অবিচ্ছিন্ন হয়, যার উচ্চ টেনসাইল ও শিয়ার শক্তি এবং ভালো পৃষ্ঠতল মসৃণতা থাকে। তবে, এক্সট্রুশন ট্যাপের নীচের ছিদ্রের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি: এটি খুব বড় হলে, ভিত্তি ধাতুর পরিমাণ কম হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ব্যাস খুব বড় হয়ে যায় এবং শক্তি যথেষ্ট হয় না। যদি এটি খুব ছোট হয়, তবে আবদ্ধ এবং এক্সট্রুড করা ধাতুর যাওয়ার কোনো জায়গা থাকে না, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়।
পোস্ট করার সময়: ১৩-১২-২০২১
