मशीन टॅप कसा निवडावा

१. टॅप टॉलरन्स झोननुसार निवडा
घरगुती मशीन टॅप्सवर पिच डायमीटरच्या टॉलरन्स झोनचा कोड चिन्हांकित केलेला असतो: H1, H2, आणि H3 हे अनुक्रमे टॉलरन्स झोनची वेगवेगळी स्थाने दर्शवतात, परंतु टॉलरन्स मूल्य समान असते. हँड टॅप्सचा टॉलरन्स झोन कोड H4 आहे, त्याचे टॉलरन्स मूल्य, पिच आणि कोनातील त्रुटी मशीन टॅप्सपेक्षा जास्त असतात, आणि त्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य, उष्णता प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रिया मशीन टॅप्सइतकी चांगली नसते.

H4 आवश्यकतेनुसार चिन्हांकित केलेले नसेल. टॅप पिच टॉलरन्स झोनद्वारे प्रक्रिया करता येणारे अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड खालीलप्रमाणे आहेत: टॅप टॉलरन्स झोन कोड अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन ग्रेड H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H यांना लागू आहे. काही कंपन्या आयात केलेले टॅप वापरतात जे अनेकदा जर्मन उत्पादकांद्वारे ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G असे चिन्हांकित केलेले असतात (आंतरराष्ट्रीय मानक ISO1-3 हे राष्ट्रीय मानक H1-3 च्या समतुल्य आहे), जेणेकरून टॅप टॉलरन्स झोन कोड आणि प्रक्रिया करण्यायोग्य अंतर्गत थ्रेड टॉलरन्स झोन दोन्ही चिन्हांकित केलेले असतील.

धाग्याचे मानक निवडणे: सध्या सामान्य धाग्यांसाठी तीन प्रचलित मानके आहेत: मेट्रिक, इम्पीरियल आणि युनिफाइड (ज्याला अमेरिकन असेही म्हणतात). मेट्रिक प्रणालीनुसार, धाग्याच्या दातांच्या प्रोफाइलचा कोन मिलिमीटरमध्ये ६० अंश असतो.

२. नळाच्या प्रकारानुसार निवडा
आपण सामान्यतः वापरतो ते म्हणजे: सरळ फ्लूट टॅप, स्पायरल फ्लूट टॅप, स्पायरल पॉइंट टॅप, एक्सट्रूजन टॅप, आणि या प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत.
सरळ फ्लूट टॅप्समध्ये सर्वाधिक बहुउपयोगिता असते, थ्रू-होल किंवा नॉन-थ्रू-होल, अलौह धातू किंवा लौह धातूवर प्रक्रिया करता येते आणि किंमत सर्वात कमी असते. तथापि, त्याची उपयुक्तता देखील कमी असते, सर्व काही करता येते, पण काहीही सर्वोत्तम नसते. कटिंग कोनच्या भागाला २, ४ आणि ६ दाते असू शकतात. लहान कोन नॉन-थ्रू होलसाठी आणि लांब कोन थ्रू होलसाठी वापरला जातो. जोपर्यंत तळाचे छिद्र पुरेसे खोल आहे, तोपर्यंत कटिंग कोन शक्य तितका लांब असावा, जेणेकरून कटिंगचा भार वाटून घेण्यासाठी अधिक दाते असतील आणि सेवा आयुष्य जास्त असेल.

स्पायरल फ्लूट टॅप्स नॉन-थ्रू होल थ्रेड्सच्या प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहेत, आणि प्रक्रियेदरम्यान चिप्स मागे फेकले जातात. हेलिक्स अँगलमुळे, टॅपचा प्रत्यक्ष कटिंग रेक अँगल हेलिक्स अँगलच्या वाढीबरोबर वाढतो. अनुभवानुसार: लोहयुक्त धातूंवर प्रक्रिया करताना, स्पायरल दातांची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी हेलिक्स अँगल लहान, साधारणपणे ३० अंश असावा. अलौह धातूंवर प्रक्रिया करताना, हेलिक्स अँगल मोठा, जो सुमारे ४५ अंश असू शकतो, असावा आणि कटिंग अधिक तीक्ष्ण असावे.

पॉइंट टॅपद्वारे थ्रेडवर प्रक्रिया करताना चिप पुढे फेकली जाते. त्याच्या कोअरचा आकार तुलनेने मोठा असतो, त्याची ताकद अधिक चांगली असते आणि ते जास्त कटिंग फोर्स सहन करू शकते. अलौह धातू, स्टेनलेस स्टील आणि लोह धातूंवर प्रक्रिया करण्याचा याचा परिणाम खूप चांगला असतो आणि थ्रू-होल थ्रेड्ससाठी स्क्रू-पॉइंट टॅप्सचा प्राधान्याने वापर केला पाहिजे.

एक्सट्रूजन टॅप्स अलौह धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत. वरील कटिंग टॅप्सच्या कार्यतत्त्वापेक्षा वेगळे, हे धातूला बाहेर ढकलते (एक्सट्रूड करते), ज्यामुळे ते विकृत होऊन आतमध्ये धागे (थ्रेड्स) तयार होतात. बाहेर ढकललेल्या आतील धाग्याचे धातूचे तंतू सलग असतात, त्यांची ताणशक्ती आणि कातरणशक्ती जास्त असते, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा चांगला असतो. तथापि, एक्सट्रूजन टॅपच्या तळाच्या छिद्रासाठी आवश्यकता जास्त असतात: जर ते खूप मोठे असेल, तर मूळ धातूचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे आतील धाग्याचा व्यास खूप मोठा होतो आणि ताकद पुरेशी नसते. जर ते खूप लहान असेल, तर आत अडकलेल्या आणि बाहेर ढकललेल्या धातूला जाण्यासाठी जागा मिळत नाही, ज्यामुळे टॅप तुटतो.