Машинаның шүмегін қалай таңдауға болады

1. Түртуге төзімділік аймағына сәйкес таңдаңыз
Тұрмыстық машина шүмектері қадам диаметрінің төзімділік аймағының кодымен белгіленген: H1, H2 және H3 сәйкесінше төзімділік аймағының әртүрлі позицияларын көрсетеді, бірақ төзімділік мәні бірдей.Қол шүмектерінің төзімділік аймағының коды H4, төзімділік мәні, қадам және бұрыш қателігі машина шүмектерінен үлкенірек, ал материал, термиялық өңдеу және өндіру процесі машина шүмегі сияқты жақсы емес.

H4 талап етілгендей белгіленбеуі мүмкін.Кран қадамының төзімділік аймағы арқылы өңделуі мүмкін ішкі жіптің төзімділік аймағының деңгейлері төмендегідей: Кранға төзімділік аймағының коды H1 4H, 5H ішкі жіптерге төзімділік аймағының маркаларына қолданылады;H2 5G, 6H;H3 6G, 7H, 7G;H4 6H, 7H Кейбір компаниялар пайдаланады Импортталған шүмектерді жиі неміс өндірушілері ISO1 4H деп белгілейді;ISO2 6H;ISO3 6G (ISO1-3 халықаралық стандарты H1-3 ұлттық стандартына баламалы), осылайша түртуге төзімділік аймағының коды мен өңделетін ішкі жіптің төзімділік аймағының екеуі де белгіленеді.

Жіп стандартын таңдау Қазіргі уақытта жалпы ағындар үшін үш жалпы стандарт бар: метрикалық, империялық және бірыңғай (американдық ретінде де белгілі).Метрикалық жүйе - бұл миллиметрде 60 градус тіс профилі бұрышы бар жіп.

2. Түрту түріне қарай таңдаңыз
Біз жиі қолданатындар: түзу флейта шүмегі, спиральды флейта шүмегі, спиральды нүкте шүмегі, экструзия шүмегі, әрқайсысының өзіндік артықшылықтары бар.
Тікелей флейта шүмектері ең күшті әмбебаптылыққа ие, саңылау немесе саңылаусыз, түсті металды немесе қара металды өңдеуге болады, ал бағасы ең арзан.Дегенмен, сәйкестік те нашар, бәрін жасауға болады, ештеңе жақсы емес.Кесу конусы бөлігінде 2, 4 және 6 тіс болуы мүмкін.Қысқа конус өтпейтін саңылаулар үшін, ал ұзын конус саңылаулар үшін қолданылады.Төменгі тесік жеткілікті терең болса, кесу конусы мүмкіндігінше ұзын болуы керек, сондықтан кесу жүктемесін бөлісетін тістер көп және қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады.

Спиральды флейта шүмектері саңылаусыз жіптерді өңдеуге қолайлырақ, ал өңдеу кезінде фишкалар артқа қарай шығарылады.Спиральдың бұрышына байланысты шүмектің нақты кесу бұрышы спираль бұрышының ұлғаюымен артады.Тәжірибе бізге былай дейді: Қара металдарды өңдеу үшін спиральды тістердің беріктігін қамтамасыз ету үшін спираль бұрышы кішірек болуы керек, әдетте шамамен 30 градус.Түсті металдарды өңдеу үшін спираль бұрышы үлкенірек болуы керек, ол шамамен 45 градус болуы мүмкін, ал кесу өткір болуы керек.

Жіп нүктелік түрту арқылы өңделген кезде чип алға шығарылады.Оның негізгі өлшемінің дизайны салыстырмалы түрде үлкен, беріктігі жақсы және ол үлкен кесу күштеріне төтеп бере алады.Түсті металдарды, тот баспайтын болатты және қара металдарды өңдеудің әсері өте жақсы, ал бұрандалы крандар тесігі бар жіптер үшін артықшылықты түрде қолданылуы керек.

Түсті металдарды өңдеу үшін экструзия крандары қолайлы.Жоғарыда аталған кескіш шүмектердің жұмыс принципінен айырмашылығы, ол металды деформациялау және ішкі жіптерді қалыптастыру үшін экструдтайды.Экструдталған ішкі жіпті металл талшық үздіксіз, жоғары созылу және ығысу беріктігі және жақсы бетінің кедір-бұдыры.Дегенмен, экструзия кранының төменгі тесігіне қойылатын талаптар жоғарырақ: тым үлкен, ал негізгі металдың мөлшері аз, нәтижесінде ішкі Жіптің диаметрі тым үлкен және беріктігі жеткіліксіз.Егер ол тым кішкентай болса, қоршалған және экструдталған металдың баратын жері жоқ, бұл кранның бұзылуына әкеледі.