Faktorët që variojnë nga gjeometria dhe dimensionet e pjesës që përpunohet deri te materiali i pjesës së punës duhet të merren në konsideratë kur zgjidhni të duhurën.frezëpër detyrën e përpunimit mekanik.
Frezimi ballore me një prerës shpatullash 90° është mjaft i zakonshëm në punishtet mekanike. Në disa raste, kjo zgjedhje është e justifikuar. Nëse pjesa e punës që do të frezohet ka një formë të çrregullt, ose sipërfaqja e derdhjes do të shkaktojë ndryshimin e thellësisë së prerjes, një frezë shpatullash mund të jetë zgjidhja më e mirë. Por në raste të tjera, mund të jetë më e dobishme të zgjidhni një frezë standarde ballore 45°.
Kur këndi i zhytjes së frezës është më pak se 90°, trashësia aksiale e ashklave do të jetë më e vogël se shpejtësia e furnizimit të frezës për shkak të hollimit të ashklave, dhe këndi i zhytjes së frezës do të ketë një ndikim të madh në furnizimin e aplikueshëm për dhëmb. Në frezimin sipërfaqësor, një frezë sipërfaqësore me një kënd zhytjeje prej 45° rezulton në ashkla më të holla. Ndërsa këndi i zhytjes zvogëlohet, trashësia e ashklave bëhet më e vogël se furnizimi për dhëmb, gjë që nga ana tjetër rrit shpejtësinë e furnizimit me një faktor prej 1.4 herë. Në këtë rast, nëse përdoret një frezë sipërfaqësore me një kënd zhytjeje prej 90°, produktiviteti zvogëlohet me 40% sepse efekti i hollimit aksial të ashklave të një freze sipërfaqësore 45° nuk mund të arrihet.
Një aspekt tjetër i rëndësishëm i zgjedhjes së një freze shpesh anashkalohet nga përdoruesit - madhësia e frezës. Shumë punishte përballen me frezimin e pjesëve të mëdha, siç janë blloqet e motorëve ose strukturat e avionëve, duke përdorur prerës me diametër më të vogël, gjë që lë shumë hapësirë për rritjen e produktivitetit. Idealisht, freza duhet të ketë 70% të tehut prerës të përfshirë në prerje. Për shembull, kur frezohen sipërfaqe të shumëfishta të një pjese të madhe, një frezë me diametër 50 mm do të ketë vetëm 35 mm të prerjes, duke ulur produktivitetin. Kursime të konsiderueshme të kohës së përpunimit mund të arrihen nëse përdoret një prerës me diametër më të madh.
Një mënyrë tjetër për të përmirësuar operacionet e frezimit është optimizimi i strategjisë së frezimit të frezave me sipërfaqe. Kur programohet frezimi me sipërfaqe, përdoruesi duhet së pari të marrë në konsideratë se si do të zhytet mjeti në pjesën e punës. Shpesh, prerëset me frezim thjesht presin direkt në pjesën e punës. Ky lloj prerjeje zakonisht shoqërohet me shumë zhurmë impakti, sepse kur futja del nga prerja, copëza e gjeneruar nga prerësja me frezim është më e trasha. Ndikimi i lartë i futjes në materialin e pjesës së punës tenton të shkaktojë dridhje dhe të krijojë strese tërheqëse që shkurtojnë jetëgjatësinë e mjetit.
Koha e postimit: 12 maj 2022
