योग्य निवड करताना, मशीनिंग केल्या जाणाऱ्या भागाची भूमिती आणि परिमाणे यांपासून ते वर्कपीसच्या मटेरियलपर्यंतच्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.मिलिंग कटरमशीनिंगच्या कामासाठी.
मशीन शॉप्समध्ये ९०° शोल्डर कटरने फेस मिलिंग करणे हे खूप सामान्य आहे. काही प्रकरणांमध्ये, ही निवड योग्य ठरते. जर मिलिंग करायच्या वर्कपीसचा आकार अनियमित असेल, किंवा कास्टिंगच्या पृष्ठभागामुळे कटची खोली बदलणार असेल, तर शोल्डर मिल हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो. परंतु इतर प्रकरणांमध्ये, स्टँडर्ड ४५° फेस मिल निवडणे अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
जेव्हा मिलिंग कटरचा प्लंजिंग अँगल ९०° पेक्षा कमी असतो, तेव्हा चिप्स पातळ झाल्यामुळे अक्षीय चिपची जाडी मिलिंग कटरच्या फीड रेटपेक्षा कमी होते आणि मिलिंग कटरच्या प्लंजिंग अँगलचा प्रति दात लागू होणाऱ्या फीडवर मोठा प्रभाव पडतो. फेस मिलिंगमध्ये, ४५° प्लंजिंग अँगल असलेल्या फेस मिलमुळे पातळ चिप्स तयार होतात. जसा प्लंज अँगल कमी होतो, तशी चिपची जाडी प्रति दात फीडपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे फीड रेट १.४ पटीने वाढतो. अशा परिस्थितीत, जर ९०° प्लंजिंग अँगल असलेली फेस मिल वापरली, तर उत्पादकता ४०% ने कमी होते, कारण ४५° फेस मिलचा अक्षीय चिप पातळ करण्याचा परिणाम साधता येत नाही.
मिलिंग कटर निवडताना वापरकर्त्यांकडून अनेकदा दुर्लक्षित केला जाणारा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे मिलिंग कटरचा आकार. अनेक वर्कशॉप्सना इंजिन ब्लॉक किंवा विमानाची रचना यांसारख्या मोठ्या भागांचे मिलिंग करण्यासाठी लहान व्यासाचे कटर वापरावे लागतात, ज्यामुळे उत्पादकता वाढवण्यास भरपूर वाव मिळतो. आदर्शपणे, मिलिंग कटरच्या कटिंग एजचा ७०% भाग कापण्याच्या प्रक्रियेत गुंतलेला असावा. उदाहरणार्थ, एखाद्या मोठ्या भागाच्या अनेक पृष्ठभागांचे मिलिंग करताना, ५० मिमी व्यासाच्या फेस मिलमध्ये फक्त ३५ मिमी भाग कापला जाईल, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते. जर मोठ्या व्यासाचा कटर वापरला गेला, तर मशीनिंगच्या वेळेत लक्षणीय बचत करता येते.
मिलिंग प्रक्रियेत सुधारणा करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे फेस मिलच्या मिलिंग स्ट्रॅटेजीला ऑप्टिमाइझ करणे. फेस मिलिंगचे प्रोग्रामिंग करताना, वापरकर्त्याने प्रथम हे विचारात घेतले पाहिजे की टूल वर्कपीसमध्ये कसे घुसेल. अनेकदा, मिलिंग कटर थेट वर्कपीसमध्येच कट करतात. या प्रकारच्या कटमध्ये सामान्यतः खूप आघाताचा आवाज येतो, कारण जेव्हा इन्सर्ट कटमधून बाहेर पडतो, तेव्हा मिलिंग कटरद्वारे तयार झालेली चिप सर्वात जाड असते. वर्कपीसच्या मटेरियलवर इन्सर्टच्या जोरदार आघातामुळे कंपन निर्माण होते आणि ताणतणाव तयार होतात, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ मे २०२२
