మిల్లింగ్ కట్టర్‌లు మరియు మిల్లింగ్ వ్యూహాలను సముచితంగా ఎంచుకోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు.

సరైనదాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, యంత్రం ద్వారా తయారుచేయబడే భాగం యొక్క జ్యామితి మరియు కొలతల నుండి మొదలుకొని, పనిముక్క యొక్క పదార్థం వరకు గల అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.మిల్లింగ్ కట్టర్మెషీనింగ్ పని కోసం.
మెషిన్ షాపులలో 90° షోల్డర్ కట్టర్‌తో ఫేస్ మిల్లింగ్ చేయడం చాలా సాధారణం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ ఎంపిక సమర్థనీయమైనది. మిల్లింగ్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ క్రమరహిత ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, లేదా కాస్టింగ్ ఉపరితలం కారణంగా కట్ లోతు మారే అవకాశం ఉంటే, షోల్డర్ మిల్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. కానీ ఇతర సందర్భాల్లో, ప్రామాణిక 45° ఫేస్ మిల్లును ఎంచుకోవడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్లాంజింగ్ కోణం 90° కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ పలుచబడటం వలన యాక్సియల్ చిప్ మందం మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ఫీడ్ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్లాంజింగ్ కోణం ప్రతి పంటికి వర్తించే ఫీడ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫేస్ మిల్లింగ్‌లో, 45° ప్లాంజింగ్ కోణం ఉన్న ఫేస్ మిల్లు పలుచని చిప్స్‌కు దారితీస్తుంది. ప్లాంజ్ కోణం తగ్గేకొద్దీ, చిప్ మందం ప్రతి పంటికి ఫీడ్ కంటే తక్కువగా అవుతుంది, ఇది ఫీడ్ రేటును 1.4 రెట్లు పెంచుతుంది. ఈ సందర్భంలో, 90° ప్లాంజింగ్ కోణం ఉన్న ఫేస్ మిల్లును ఉపయోగిస్తే, 45° ఫేస్ మిల్లు యొక్క యాక్సియల్ చిప్ పలుచబడే ప్రభావాన్ని సాధించలేనందున ఉత్పాదకత 40% తగ్గుతుంది.

మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడంలో వినియోగదారులు తరచుగా విస్మరించే మరో ముఖ్యమైన అంశం - మిల్లింగ్ కట్టర్ పరిమాణం. చాలా వర్క్‌షాప్‌లు ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు లేదా విమాన నిర్మాణాల వంటి పెద్ద భాగాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు చిన్న వ్యాసం గల కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, దీనివల్ల ఉత్పాదకతను పెంచడానికి చాలా అవకాశం ఉంటుంది. ఆదర్శవంతంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కటింగ్ ఎడ్జ్‌లో 70% భాగం కోతలో పాల్గొనాలి. ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద భాగం యొక్క బహుళ ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, 50mm వ్యాసం గల ఫేస్ మిల్లు కేవలం 35mm కోతను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం గల కట్టర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, మెషీనింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేయవచ్చు.
మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడానికి మరొక మార్గం ఫేస్ మిల్స్ యొక్క మిల్లింగ్ వ్యూహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ఫేస్ మిల్లింగ్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేసేటప్పుడు, టూల్ వర్క్‌పీస్‌లోకి ఎలా చొచ్చుకుపోతుందో వినియోగదారుడు ముందుగా పరిగణించాలి. తరచుగా, మిల్లింగ్ కట్టర్లు నేరుగా వర్క్‌పీస్‌లోకి కోస్తాయి. ఈ రకమైన కోతతో సాధారణంగా చాలా ప్రభావ శబ్దం వస్తుంది, ఎందుకంటే ఇన్సర్ట్ కోత నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్ చాలా మందంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ పదార్థంపై ఇన్సర్ట్ యొక్క అధిక ప్రభావం కంపనాన్ని కలిగించి, టూల్ జీవితకాలాన్ని తగ్గించే తన్యత ఒత్తిళ్లను సృష్టిస్తుంది.