Fattori che vanno dalla geometria e dalle dimensioni del pezzo da lavorare al materiale del pezzo stesso devono essere presi in considerazione quando si seleziona il giustofresaper l'operazione di lavorazione.
La fresatura frontale con una fresa a spalla a 90° è piuttosto comune nelle officine meccaniche. In alcuni casi, questa scelta è giustificata. Se il pezzo da fresare ha una forma irregolare, o se la superficie del getto provoca variazioni nella profondità di taglio, una fresa a spalla può essere la soluzione migliore. In altri casi, tuttavia, può essere più vantaggioso optare per una fresa frontale standard a 45°.
Quando l'angolo di immersione della fresa è inferiore a 90°, lo spessore assiale del truciolo sarà inferiore alla velocità di avanzamento della fresa a causa dell'assottigliamento dei trucioli, e l'angolo di immersione della fresa avrà una grande influenza sull'avanzamento applicabile per dente. Nella fresatura frontale, una fresa frontale con un angolo di immersione di 45° produce trucioli più sottili. Man mano che l'angolo di immersione diminuisce, lo spessore del truciolo diventa inferiore all'avanzamento per dente, il che a sua volta aumenta la velocità di avanzamento di un fattore 1,4. In questo caso, se si utilizza una fresa frontale con un angolo di immersione di 90°, la produttività si riduce del 40% perché non si può ottenere l'effetto di assottigliamento assiale del truciolo di una fresa frontale a 45°.
Un altro aspetto importante nella scelta di una fresa, spesso trascurato dagli utenti, è la dimensione della fresa stessa. Molte officine si trovano a dover fresare pezzi di grandi dimensioni, come blocchi motore o strutture aeronautiche, utilizzando frese di piccolo diametro, il che lascia ampio margine per un aumento della produttività. Idealmente, il 70% del tagliente della fresa dovrebbe essere coinvolto nella lavorazione. Ad esempio, quando si fresano più superfici di un pezzo di grandi dimensioni, una fresa frontale con un diametro di 50 mm avrà una superficie di taglio di soli 35 mm, riducendo la produttività. Un notevole risparmio di tempo di lavorazione può essere ottenuto utilizzando una fresa di diametro maggiore.
Un altro modo per migliorare le operazioni di fresatura è ottimizzare la strategia di fresatura delle frese frontali. Quando si programma la fresatura frontale, l'utente deve innanzitutto considerare come l'utensile penetrerà nel pezzo. Spesso, le frese tagliano direttamente il pezzo. Questo tipo di taglio è solitamente accompagnato da un forte rumore d'impatto, perché quando l'inserto esce dal taglio, il truciolo generato dalla fresa è più spesso. L'elevato impatto dell'inserto sul materiale del pezzo tende a causare vibrazioni e a creare tensioni di trazione che riducono la durata dell'utensile.
Data di pubblicazione: 12 maggio 2022
