Al seleccionar la herramienta adecuada, se deben considerar factores que van desde la geometría y las dimensiones de la pieza que se está mecanizando hasta el material de la pieza de trabajo.fresapara la tarea de mecanizado.
El fresado frontal con una fresa de hombro de 90° es bastante común en los talleres mecánicos. En algunos casos, esta elección está justificada. Si la pieza a fresar tiene una forma irregular o la superficie de la pieza fundida provoca variaciones en la profundidad de corte, una fresa de hombro puede ser la mejor opción. Sin embargo, en otros casos, puede resultar más ventajoso optar por una fresa frontal estándar de 45°.
Cuando el ángulo de penetración de la fresa es menor de 90°, el espesor axial de la viruta será menor que la velocidad de avance de la fresa debido al adelgazamiento de las virutas, y el ángulo de penetración de la fresa tendrá una gran influencia en el avance por diente aplicable. En el fresado frontal, una fresa frontal con un ángulo de penetración de 45° produce virutas más delgadas. A medida que disminuye el ángulo de penetración, el espesor de la viruta se vuelve menor que el avance por diente, lo que a su vez aumenta la velocidad de avance en un factor de 1,4. En este caso, si se utiliza una fresa frontal con un ángulo de penetración de 90°, la productividad se reduce en un 40% porque no se puede lograr el efecto de adelgazamiento axial de la viruta de una fresa frontal de 45°.
Otro aspecto importante a la hora de elegir una fresa, que a menudo se pasa por alto, es su diámetro. Muchos talleres utilizan fresas de menor diámetro para el fresado frontal de piezas grandes, como bloques de motor o estructuras de aeronaves, lo que deja mucho margen para aumentar la productividad. Idealmente, el 70 % del filo de la fresa debería participar en el corte. Por ejemplo, al fresar varias superficies de una pieza grande, una fresa frontal de 50 mm de diámetro solo cubrirá 35 mm del corte, lo que reduce la productividad. Se pueden lograr importantes ahorros de tiempo de mecanizado si se utiliza una fresa de mayor diámetro.
Otra forma de mejorar las operaciones de fresado es optimizar la estrategia de fresado frontal. Al programar el fresado frontal, el usuario debe considerar primero cómo la herramienta penetrará en la pieza. A menudo, las fresas simplemente cortan directamente sobre la pieza. Este tipo de corte suele ir acompañado de mucho ruido de impacto, ya que cuando el inserto sale del corte, la viruta generada por la fresa es más gruesa. El fuerte impacto del inserto sobre el material de la pieza tiende a causar vibraciones y generar tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.
Fecha de publicación: 12 de mayo de 2022
