அரைக்கும் வெட்டிகளையும் அரைக்கும் உத்திகளையும் சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் அதிகரிக்க முடியும்.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயந்திரம் செய்யப்படும் பாகத்தின் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்கள் முதல் வேலைப் பொருளின் மூலப்பொருள் வரையிலான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.மில்லிங் கட்டர்இயந்திர வேலைப் பணிக்காக.
இயந்திரப் பட்டறைகளில் 90° ஷோல்டர் கட்டரைப் பயன்படுத்தி ஃபேஸ் மில்லிங் செய்வது மிகவும் பொதுவானது. சில சமயங்களில், இந்தத் தேர்வு நியாயமானதே. மில்லிங் செய்யப்பட வேண்டிய வேலைப்பொருள் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தாலோ, அல்லது வார்ப்பின் மேற்பரப்பு வெட்டு ஆழத்தை மாறுபடுத்துவதாக இருந்தாலோ, ஒரு ஷோல்டர் மில் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். ஆனால் மற்ற சமயங்களில், ஒரு நிலையான 45° ஃபேஸ் மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மில்லிங் கட்டரின் செங்குத்துக் கோணம் 90°-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சில்லுகள் மெலிவதால் அச்சுவழி சில்லுத் தடிமன் மில்லிங் கட்டரின் ஊட்டு விகிதத்தை விடக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மில்லிங் கட்டரின் செங்குத்துக் கோணம், ஒரு பல்லுக்கான பயன்படுத்தக்கூடிய ஊட்டு விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஃபேஸ் மில்லிங்கில், 45° செங்குத்துக் கோணம் கொண்ட ஒரு ஃபேஸ் மில், மெல்லிய சில்லுகளை விளைவிக்கிறது. செங்குத்துக் கோணம் குறையும்போது, ​​சில்லுத் தடிமன் ஒரு பல்லுக்கான ஊட்டு விகிதத்தை விடக் குறைவாகிறது, இது ஊட்டு விகிதத்தை 1.4 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. இந்த நிலையில், 90° செங்குத்துக் கோணம் கொண்ட ஒரு ஃபேஸ் மில் பயன்படுத்தப்பட்டால், உற்பத்தித்திறன் 40% குறைகிறது, ஏனெனில் 45° ஃபேஸ் மில்லின் அச்சுவழி சில்லு மெலிதாக்கும் விளைவை அடைய முடியாது.

மில்லிங் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பயனர்களால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் அதன் அளவு. பல பட்டறைகள், என்ஜின் பிளாக்குகள் அல்லது விமானக் கட்டமைப்புகள் போன்ற பெரிய பாகங்களை மில்லிங் செய்யும்போது, ​​சிறிய விட்டம் கொண்ட கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கான வாய்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சிறந்தபட்சமாக, மில்லிங் கட்டரின் வெட்டும் விளிம்பின் 70% பகுதி வெட்டுவதில் ஈடுபட வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு பெரிய பாகத்தின் பல பரப்புகளை மில்லிங் செய்யும்போது, ​​50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு ஃபேஸ் மில், 35 மிமீ பகுதியை மட்டுமே வெட்டும், இது உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும். பெரிய விட்டம் கொண்ட கட்டரைப் பயன்படுத்தினால், இயந்திர வேலை நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை அடைய முடியும்.
மில்லிங் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, ஃபேஸ் மில்களின் மில்லிங் உத்தியை உகந்ததாக்குவதாகும். ஃபேஸ் மில்லிங்கை நிரல்படுத்தும்போது, ​​கருவி எவ்வாறு வேலைப் பொருளுக்குள் பாயும் என்பதைப் பயனர் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலும், மில்லிங் கட்டர்கள் வேலைப் பொருளை நேரடியாக வெட்டுகின்றன. இந்த வகை வெட்டு பொதுவாக அதிக தாக்க இரைச்சலுடன் இருக்கும், ஏனெனில் செருகி வெட்டிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​மில்லிங் கட்டரால் உருவாக்கப்படும் சில்லு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும். வேலைப் பொருளின் மீது செருகியின் அதிக தாக்கம் அதிர்வை ஏற்படுத்தி, கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும் இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.