1. Изберете според зоната на толеранција на чешмата
Домашните машински славини се означени со код на зоната на толеранција на дијаметарот на наклонот: H1, H2 и H3 соодветно ги означуваат различните позиции на зоната на толеранција, но вредноста на толеранција е иста. Кодот на зоната на толеранција на рачните славини е H4, вредноста на толеранција, грешката на наклонот и аголот се поголеми од машинските славини, а материјалот, термичката обработка и процесот на производство не се толку добри како машинските славини.
H4 може да не биде означен како што е потребно. Оценките на зоната на толеранција на внатрешниот навој што можат да се обработуваат од зоната на толеранција на наклонот на спојката се следниве: Кодот на зоната на толеранција на спојката се применува на оценките на зоната на толеранција на внатрешниот навој H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Некои компании користат увезени спојки кои често се означени од германските производители како ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (меѓународниот стандард ISO1-3 е еквивалентен на националниот стандард H1-3), така што кодот на зоната на толеранција на спојката и обработливата зона на толеранција на внатрешниот навој се означени со него.
Избор на стандард на конец Моментално постојат три вообичаени стандарди за вообичаени навои: метрички, империјален и унифициран (исто така познат како американски). Метричкиот систем е навој со агол на профилот на забот од 60 степени во милиметри.
2. Изберете според типот на чешма
Она што често го користиме се: прави славини за флејта, спирални славини за флејта, спирални славини со врв, екструдирачки славини, секоја со свои предности.
Правите славини со жлеб имаат најголема разновидност, со или без дупки, може да се обработи обоен или црн метал, а цената е најевтина. Сепак, релевантноста е исто така лоша, сè може да се направи, ништо не е најдобро. Делот од конусот за сечење може да има 2, 4 и 6 заби. Краткиот конус се користи за дупки без дупки, а долгиот конус се користи за дупки. Доколку долната дупка е доволно длабока, конусот за сечење треба да биде што е можно подолг, така што ќе има повеќе заби кои го делат оптоварувањето на сечењето и работниот век ќе биде подолг.
Спиралните славини се посоодветни за обработка на навои без дупки, а струготините се исфрлаат наназад за време на обработката. Поради аголот на спиралата, вистинскиот агол на сечење на славината ќе се зголеми со зголемување на аголот на спиралата. Искуството ни кажува: За обработка на црни метали, аголот на спиралата треба да биде помал, генерално околу 30 степени, за да се обезбеди цврстина на спиралните заби. За обработка на обоени метали, аголот на спиралата треба да биде поголем, кој може да биде околу 45 степени, а сечењето треба да биде поостро.
Чипот се испушта напред кога конецот се обработува со чепот за завртка. Неговиот дизајн на јадрото е релативно голем, цврстината е подобра и може да издржи поголеми сили на сечење. Ефектот од обработката на обоени метали, не'рѓосувачки челик и обоени метали е многу добар, а чеповите со завртка треба да се користат по можност за навои со отвори за пробивање.
Екструдираните славини се посоодветни за обработка на обоени метали. За разлика од принципот на работа на горенаведените славини за сечење, тие екструдираат метал за да го деформираат и да формираат внатрешни навои. Екструдираното внатрешно навоено метално влакно е континуирано, со висока затегнувачка и смолкнување цврстина и добра површинска грубост. Сепак, барањата за долната дупка на екструдираната славина се повисоки: преголема, а количината на основен метал е мала, што резултира со внатрешен дијаметар на навојот е преголем, а цврстината не е доволна. Ако е премал, затворениот и екструдиран метал нема каде да оди, што предизвикува славината да се скрши.
Време на објавување: 13 декември 2021 година
