1. Pilih miturut zona toleransi tap
Kran mesin domestik ditandhani nganggo kode zona toleransi diameter pitch: H1, H2, lan H3 masing-masing nuduhake posisi zona toleransi sing beda, nanging nilai toleransine padha. Kode zona toleransi kran tangan yaiku H4, nilai toleransi, pitch, lan kesalahan sudut luwih gedhe tinimbang kran mesin, lan bahan, perawatan panas, lan proses produksi ora apik kaya kran mesin.
H4 bisa uga ora ditandhani minangka sing dibutuhake. Tingkat zona toleransi ulir internal sing bisa diproses dening zona toleransi pitch tap yaiku kaya ing ngisor iki: Kode zona toleransi tap ditrapake kanggo tingkat zona toleransi ulir internal H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Sawetara perusahaan nggunakake kran impor asring ditandhani dening produsen Jerman minangka ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (standar internasional ISO1-3 padha karo standar nasional H1-3), saengga kode zona toleransi tap lan zona toleransi ulir internal sing bisa diproses loro-lorone ditandhani.
Milih standar benang Saiki ana telung standar umum kanggo benang umum: metrik, imperial, lan terpadu (uga dikenal minangka Amerika). Sistem metrik yaiku benang kanthi sudut profil untu 60 derajat ing milimeter.
2. Pilih miturut jinis kran
Sing kerep digunakake yaiku: keran suling lurus, keran suling spiral, keran titik spiral, keran ekstrusi, saben keran nduweni kaluwihan dhewe-dhewe.
Kran suling lurus nduweni fleksibilitas sing paling kuat, bisa diolah nganggo bolongan tembus utawa non-bolongan, logam non-ferrous utawa logam ferrous bisa diolah, lan regane paling murah. Nanging, kecocokane uga kurang, kabeh bisa ditindakake, ora ana sing paling apik. Bagean kerucut pemotong bisa duwe 2, 4, lan 6 untu. Kerucut cendhak digunakake kanggo bolongan non-tembus, lan kerucut dawa digunakake kanggo bolongan tembus. Anggere bolongan ngisor cukup jero, kerucut pemotong kudu dawa sabisa-bisane, supaya ana luwih akeh untu sing nuduhake beban pemotongan lan umur layanan luwih dawa.
Kran suling spiral luwih cocog kanggo ngolah ulir non-bolongan, lan serpihan-serpihan kasebut dibuwang mundur sajrone pangolahan. Amarga sudut heliks, sudut pemotongan kran sing sejatine bakal mundhak kanthi mundhake sudut heliks. Pengalaman ngandhani kita: Kanggo ngolah logam besi, sudut heliks kudu luwih cilik, umume sekitar 30 derajat, kanggo njamin kekuwatan untu spiral. Kanggo ngolah logam non-besi, sudut heliks kudu luwih gedhe, sing bisa sekitar 45 derajat, lan potongan kudu luwih landhep.
Chip kasebut metu saka mesin nalika ulir diproses nganggo keran titik. Desain ukuran intine relatif gedhe, kekuwatane luwih apik, lan bisa tahan gaya potong sing luwih gedhe. Efek pangolahan logam non-ferrous, baja tahan karat, lan logam ferrous apik banget, lan keran titik sekrup luwih becik digunakake kanggo ulir liwat bolongan.
Kran ekstrusi luwih cocok kanggo ngolah logam non-ferrous. Beda karo prinsip kerja kran pemotong ing ndhuwur, kran iki ngekstrusi logam supaya bisa ngowahi bentuk lan mbentuk ulir internal. Serat logam ulir internal sing diekstrusi iku terus-terusan, kanthi kekuatan tarik lan geser sing dhuwur, lan kekasaran permukaan sing apik. Nanging, syarat kanggo bolongan ngisor kran ekstrusi luwih dhuwur: gedhe banget, lan jumlah logam dasar cilik, sing nyebabake diameter ulir internal gedhe banget lan kekuatane ora cukup. Yen cilik banget, logam sing ditutup lan diekstrusi ora duwe papan kanggo lunga, nyebabake kran pecah.
Wektu kiriman: 13 Desember 2021
