1. Lựa chọn theo vùng dung sai của vòi
Mũi taro máy trong nước được đánh dấu bằng mã vùng dung sai đường kính bước ren: H1, H2 và H3 tương ứng cho biết vị trí khác nhau của vùng dung sai, nhưng giá trị dung sai là như nhau. Mũi taro tay có mã vùng dung sai là H4, giá trị dung sai, sai số bước ren và góc ren lớn hơn mũi taro máy, vật liệu, nhiệt luyện và quy trình sản xuất không tốt bằng mũi taro máy.
H4 có thể không được đánh dấu theo yêu cầu. Các cấp độ vùng dung sai ren trong có thể được xử lý bởi vùng dung sai bước ren như sau: Mã vùng dung sai ren áp dụng cho các cấp độ vùng dung sai ren trong H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Một số công ty sử dụng ren nhập khẩu thường được các nhà sản xuất Đức đánh dấu là ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (tiêu chuẩn quốc tế ISO1-3 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia H1-3), do đó mã vùng dung sai ren và vùng dung sai ren trong có thể xử lý đều được đánh dấu.
Chọn tiêu chuẩn ren Hiện nay có ba tiêu chuẩn chung cho ren thông dụng: hệ mét, hệ Anh và hệ Mỹ (còn gọi là hệ Anh). Hệ mét là ren có góc răng 60 độ tính bằng milimét.
2. Chọn theo loại vòi
Những loại chúng tôi thường sử dụng là: vòi ren thẳng, vòi ren xoắn, vòi ren điểm xoắn, vòi đùn, mỗi loại đều có ưu điểm riêng.
Taro ren thẳng có tính linh hoạt cao nhất, có thể gia công lỗ xuyên hoặc không xuyên, kim loại màu hoặc kim loại đen, giá thành rẻ nhất. Tuy nhiên, tính ứng dụng cũng kém, có thể làm mọi thứ, không có gì là tốt nhất. Phần côn cắt có thể có 2, 4 và 6 răng. Côn ngắn dùng cho lỗ không xuyên, côn dài dùng cho lỗ xuyên. Miễn là lỗ đáy đủ sâu, côn cắt nên càng dài càng tốt, để có nhiều răng cùng chịu tải trọng cắt và tuổi thọ sử dụng được kéo dài.
Taro xoắn ốc phù hợp hơn để gia công ren lỗ không xuyên thấu, và phoi sẽ được đẩy ngược trở lại trong quá trình gia công. Do góc xoắn ốc, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng theo góc xoắn ốc. Kinh nghiệm cho thấy: Khi gia công kim loại đen, góc xoắn ốc nên nhỏ hơn, thường khoảng 30 độ, để đảm bảo độ bền của răng xoắn ốc. Khi gia công kim loại màu, góc xoắn ốc nên lớn hơn, có thể khoảng 45 độ, và đường cắt sẽ sắc nét hơn.
Khi ren được gia công bằng mũi taro điểm, phoi sẽ được đẩy về phía trước. Thiết kế lõi của mũi taro điểm có kích thước tương đối lớn, độ bền tốt hơn và có thể chịu được lực cắt lớn hơn. Hiệu quả gia công kim loại màu, thép không gỉ và kim loại đen rất tốt, mũi taro điểm vít nên được ưu tiên sử dụng cho ren xuyên lỗ.
Vòi đùn phù hợp hơn để gia công kim loại màu. Khác với nguyên lý hoạt động của các vòi cắt trên, vòi đùn ép kim loại để làm biến dạng và tạo thành ren bên trong. Sợi kim loại ren bên trong được đùn liên tục, có độ bền kéo và độ bền cắt cao, và độ nhám bề mặt tốt. Tuy nhiên, yêu cầu đối với lỗ dưới của vòi đùn ép cao hơn: quá lớn và lượng kim loại nền nhỏ, dẫn đến đường kính ren bên trong quá lớn và độ bền không đủ. Nếu quá nhỏ, kim loại bao quanh và kim loại đùn không có chỗ thoát, khiến vòi bị gãy.
Thời gian đăng: 13-12-2021
