1. Chọn theo vùng dung sai ren
Các mũi taro dùng trong nước được đánh dấu bằng mã vùng dung sai đường kính bước ren: H1, H2 và H3 lần lượt chỉ ra các vị trí khác nhau của vùng dung sai, nhưng giá trị dung sai là như nhau. Mã vùng dung sai của mũi taro cầm tay là H4, giá trị dung sai, sai số bước ren và góc lớn hơn so với mũi taro dùng trong máy, và chất liệu, xử lý nhiệt và quy trình sản xuất không tốt bằng mũi taro dùng trong máy.
H4 có thể không được đánh dấu theo yêu cầu. Các cấp dung sai ren trong có thể được gia công bằng vùng dung sai bước ren như sau: Mã vùng dung sai ren áp dụng cho các cấp dung sai ren trong H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Một số công ty sử dụng mũi taro nhập khẩu thường được các nhà sản xuất Đức đánh dấu là ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (tiêu chuẩn quốc tế ISO1-3 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia H1-3), do đó cả mã vùng dung sai ren và vùng dung sai ren trong có thể gia công đều được đánh dấu.
Lựa chọn tiêu chuẩn ren Hiện nay có ba tiêu chuẩn phổ biến cho các loại ren: hệ mét, hệ inch và hệ thống thống nhất (còn gọi là hệ thống Mỹ). Hệ mét là loại ren có góc răng 60 độ tính bằng milimét.
2. Chọn theo loại vòi
Chúng ta thường sử dụng: mũi taro rãnh thẳng, mũi taro rãnh xoắn, mũi taro đầu xoắn, mũi taro ép đùn, mỗi loại đều có ưu điểm riêng.
Mũi taro rãnh thẳng có tính linh hoạt cao nhất, có thể gia công lỗ xuyên hoặc không xuyên, kim loại màu hoặc kim loại đen, và giá thành rẻ nhất. Tuy nhiên, tính phù hợp cũng kém, có thể làm được mọi thứ, không có gì là tốt nhất. Phần côn cắt có thể có 2, 4 và 6 răng. Côn ngắn được sử dụng cho lỗ không xuyên, và côn dài được sử dụng cho lỗ xuyên. Miễn là lỗ đáy đủ sâu, côn cắt nên càng dài càng tốt, để có nhiều răng hơn chia sẻ tải trọng cắt và tuổi thọ sử dụng lâu hơn.
Mũi taro rãnh xoắn thích hợp hơn cho việc gia công ren không xuyên suốt, và phoi được thải ra phía sau trong quá trình gia công. Do góc xoắn, góc thoát phoi thực tế của mũi taro sẽ tăng lên khi góc xoắn tăng. Kinh nghiệm cho thấy: Đối với gia công kim loại đen, góc xoắn nên nhỏ hơn, thường khoảng 30 độ, để đảm bảo độ bền của răng xoắn. Đối với gia công kim loại màu, góc xoắn nên lớn hơn, có thể khoảng 45 độ, và lưỡi cắt nên sắc hơn.
Khi gia công ren bằng mũi taro nhọn, phoi được đẩy ra phía trước. Thiết kế kích thước lõi tương đối lớn, độ bền tốt hơn và có thể chịu được lực cắt lớn hơn. Hiệu quả gia công kim loại màu, thép không gỉ và kim loại đen rất tốt, do đó nên ưu tiên sử dụng mũi taro nhọn cho ren xuyên suốt.
Mũi taro ép đùn thích hợp hơn cho việc gia công kim loại màu. Khác với nguyên lý hoạt động của các mũi taro cắt nêu trên, nó ép đùn kim loại để làm biến dạng và tạo thành ren trong. Sợi kim loại ren trong được ép đùn liên tục, có độ bền kéo và độ bền cắt cao, và độ nhám bề mặt tốt. Tuy nhiên, yêu cầu đối với lỗ đáy của mũi taro ép đùn cao hơn: quá lớn, lượng kim loại nền ít, dẫn đến đường kính ren trong quá lớn và độ bền không đủ. Nếu quá nhỏ, kim loại bị ép đùn và bao bọc không có chỗ thoát ra, gây ra hiện tượng gãy mũi taro.
Thời gian đăng bài: 13/12/2021
