1. Вибирайте відповідно до зони допуску на дотик
Машинні мітчики побутового виробництва маркуються кодом зони допуску діаметра кроку: H1, H2 та H3 відповідно вказують на різні положення зони допуску, але значення допуску однакове. Код зони допуску ручних мітчиків - H4, значення допуску, похибка кроку та кута більші, ніж у машинних мітчиків, а матеріал, термічна обробка та процес виробництва не такі якісні, як у машинних мітчиків.
H4 може не маркуватися належним чином. Класи зон допуску внутрішньої різьби, які можна обробляти за зоною допуску кроку мітчика, такі: Код зони допуску мітчика застосовується до класів зон допуску внутрішньої різьби H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Деякі компанії використовують імпортні мітчики, які німецькі виробники часто маркують як ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (міжнародний стандарт ISO1-3 еквівалентний національному стандарту H1-3), таким чином, код зони допуску мітчика та зона допуску оброблюваної внутрішньої різьби позначені ним.
Вибір стандарту різьби Наразі існує три загальноприйняті стандарти для загальної різьби: метрична, імперська та уніфікована (також відома як американська). Метрична система являє собою різьбу з кутом профілю зуба 60 градусів у міліметрах.
2. Вибирайте відповідно до типу крана
Ми часто використовуємо: мітчики з прямими канавками, мітчики зі спіральними канавками, мітчики зі спіральним загостренням, екструзійні мітчики, кожен з яких має свої переваги.
Мітчики з прямими канавками мають найбільшу універсальність, можуть обробляти наскрізні або непрохідні отвори, кольорові або чорні метали, а ціна найнижча. Однак їхня актуальність також низька, все можна зробити, нічого не є найкращим. Ріжучий конус може мати 2, 4 та 6 зубців. Короткий конус використовується для непрохідних отворів, а довгий конус - для наскрізних. Якщо нижній отвір достатньо глибокий, ріжучий конус повинен бути якомога довшим, щоб було більше зубців, які розподіляють навантаження різання, і термін служби був довшим.
Мітчики зі спіральною канавкою більше підходять для обробки різьби в ненаскрізних отворах, а стружка відводиться назад під час обробки. Через кут нахилу спіралі фактичний передній кут різання мітчика збільшуватиметься зі збільшенням кута нахилу спіралі. Досвід показує: для обробки чорних металів кут нахилу спіралі повинен бути меншим, зазвичай близько 30 градусів, щоб забезпечити міцність спіральних зубців. Для обробки кольорових металів кут нахилу спіралі повинен бути більшим, який може становити близько 45 градусів, а різання має бути гострішим.
Стружка викидається вперед, коли різьба обробляється мітчиком. Його серцевина має відносно великий розмір, кращу міцність і може витримувати більші сили різання. Ефект обробки кольорових металів, нержавіючої сталі та чорних металів дуже хороший, тому мітчики з кінчиком слід переважно використовувати для нарізання різьби в наскрізних отворах.
Екструзійні мітчики більше підходять для обробки кольорових металів. На відміну від принципу роботи вищезгаданих різальних мітчиків, вони екструдують метал, деформуючи його та утворюючи внутрішню різьбу. Екструзоване металеве волокно внутрішньої різьби є безперервним, має високу міцність на розтяг та зсув, а також добру шорсткість поверхні. Однак вимоги до нижнього отвору екструзійного мітчика вищі: він занадто великий, а кількість основного металу мала, що призводить до того, що внутрішня різьба занадто велика, а міцність недостатня. Якщо він занадто малий, закритий та екструдований метал не має куди подітися, що призводить до поломки мітчика.
Час публікації: 13 грудня 2021 р.
