1. Musluk tolerans bölgesine göre seçim yapın
Ev tipi makine kılavuzları, diş çapı tolerans bölgesi koduyla işaretlenmiştir: H1, H2 ve H3, tolerans bölgesinin farklı konumlarını gösterir, ancak tolerans değeri aynıdır. El kılavuzlarının tolerans bölgesi kodu H4'tür, tolerans değeri, diş aralığı ve açı hatası makine kılavuzlarından daha büyüktür ve malzeme, ısıl işlem ve üretim süreci makine kılavuzları kadar iyi değildir.
H4, gerekli şekilde işaretlenmemiş olabilir. Kılavuz hatve tolerans bölgesi tarafından işlenebilen iç diş tolerans bölgesi dereceleri aşağıdaki gibidir: Kılavuz tolerans bölgesi kodu, H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H iç diş tolerans bölgesi dereceleri için geçerlidir. Bazı şirketler ithal kılavuzları kullanır. Alman üreticiler genellikle ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G olarak işaretler (uluslararası standart ISO1-3, ulusal standart H1-3'e eşdeğerdir), böylece kılavuz tolerans bölgesi kodu ve işlenebilir iç diş tolerans bölgesi her ikisi de işaretlenir.
Diş standardının seçilmesi Yaygın dişler için şu anda üç yaygın standart bulunmaktadır: metrik, emperyal ve birleşik (Amerikan olarak da bilinir). Metrik sistem, milimetre cinsinden 60 derecelik diş profili açısına sahip bir diştir.
2. Musluk türüne göre seçim yapın
Sıklıkla kullandığımız ürünler: düz kanallı musluklar, spiral kanallı musluklar, spiral uçlu musluklar, ekstrüzyon muslukları olup, her birinin kendine özgü avantajları vardır.
Düz kanallı kılavuzlar en güçlü çok yönlülüğe sahiptir, delikli veya deliksiz, demir dışı veya demir içeren metal işlenebilir ve fiyatı en ucuzudur. Ancak, uygunluğu da zayıftır, her şey yapılabilir, hiçbir şey en iyisi değildir. Kesme konisi parçası 2, 4 ve 6 dişli olabilir. Kısa koni, deliksiz delikler için, uzun koni ise deliksiz delikler için kullanılır. Alt delik yeterince derin olduğu sürece, kesme konisi mümkün olduğunca uzun olmalıdır, böylece kesme yükünü paylaşan daha fazla diş olur ve kullanım ömrü daha uzun olur.
Spiral kanallı kılavuzlar, deliksiz dişlerin işlenmesi için daha uygundur ve işleme sırasında talaşlar geriye doğru boşaltılır. Helis açısı nedeniyle, kılavuzun gerçek kesme açısı, helis açısının artmasıyla birlikte artacaktır. Deneyimlerimiz bize şunu göstermektedir: Demirli metallerin işlenmesinde, spiral dişlerin mukavemetini sağlamak için helis açısı genellikle 30 derece civarında daha küçük olmalıdır. Demir dışı metallerin işlenmesinde ise helis açısı yaklaşık 45 derece gibi daha büyük bir değere sahip olmalı ve kesme işlemi daha keskin olmalıdır.
Diş, uç dişi ile işlendiğinde talaş ileri doğru boşaltılır. Çekirdek boyutu tasarımı nispeten büyük, mukavemeti daha iyidir ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir. Demir dışı metalleri, paslanmaz çeliği ve demirli metalleri işleme etkisi çok iyidir ve delikli dişler için tercihen uç dişi vidaları kullanılmalıdır.
Ekstrüzyon muslukları, demir dışı metallerin işlenmesi için daha uygundur. Yukarıdaki kesme musluklarının çalışma prensibinden farklı olarak, metali deforme ederek iç dişler oluşturmasını sağlar. Ekstrüde edilmiş iç dişli metal elyafı, yüksek çekme ve kesme dayanımına ve iyi yüzey pürüzlülüğüne sahip sürekli bir elyaftır. Ancak, ekstrüzyon musluğunun alt deliği için gereksinimler daha yüksektir: çok büyükse ve taban metal miktarı azsa, iç diş çapı çok büyükse ve mukavemet yeterli değilse. Çok küçükse, içine alınmış ve ekstrüde edilmiş metalin gidecek yeri kalmaz ve bu da musluğun kırılmasına neden olur.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2021
