1. Kılavuz çekme tolerans bölgesine göre seçim yapın.
Yerli üretim kılavuzlar, adım çapı tolerans bölgesinin koduyla işaretlenmiştir: H1, H2 ve H3 sırasıyla tolerans bölgesinin farklı konumlarını gösterir, ancak tolerans değeri aynıdır. El kılavuzlarının tolerans bölgesi kodu H4'tür; tolerans değeri, adım ve açı hatası makine kılavuzlarına göre daha büyüktür ve malzeme, ısıl işlem ve üretim süreci makine kılavuzları kadar iyi değildir.
H4 gerekli olarak işaretlenmeyebilir. Kılavuz adım tolerans bölgesi tarafından işlenebilen iç diş tolerans bölgesi sınıfları aşağıdaki gibidir: Kılavuz tolerans bölgesi kodu, H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H iç diş tolerans bölgesi sınıfları için geçerlidir. Bazı firmalar, genellikle Alman üreticiler tarafından ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (uluslararası standart ISO1-3, ulusal standart H1-3'e eşdeğerdir) olarak işaretlenmiş ithal kılavuzlar kullanır; böylece hem kılavuz tolerans bölgesi kodu hem de işlenebilir iç diş tolerans bölgesi işaretlenir.
Diş standardının seçimi Şu anda yaygın olarak kullanılan üç diş standardı vardır: metrik, emperyal ve birleşik (Amerikan olarak da bilinir). Metrik sistem, milimetre cinsinden 60 derecelik diş profili açısına sahip bir diştir.
2. Musluk tipine göre seçim yapın.
Genellikle kullandığımız kılavuzlar şunlardır: düz oluklu kılavuzlar, spiral oluklu kılavuzlar, spiral uçlu kılavuzlar, ekstrüzyon kılavuzları; her birinin kendine özgü avantajları vardır.
Düz oluklu kılavuzlar en yüksek çok yönlülüğe sahiptir; delikli veya deliksiz, demir dışı veya demirli metalleri işleyebilir ve fiyatı en ucuzdur. Ancak, uygunluğu da zayıftır; her şey yapılabilir, hiçbir şey en iyisi değildir. Kesici koni kısmı 2, 4 ve 6 dişli olabilir. Kısa koni deliksiz, uzun koni ise delikli için kullanılır. Alt delik yeterince derin olduğu sürece, kesici koninin mümkün olduğunca uzun olması gerekir, böylece kesme yükünü paylaşan daha fazla diş olur ve kullanım ömrü uzar.
Spiral oluklu kılavuzlar, delikli olmayan dişlerin işlenmesi için daha uygundur ve işleme sırasında talaşlar geriye doğru atılır. Helis açısı nedeniyle, kılavuzun gerçek kesme açısı helis açısının artmasıyla birlikte artacaktır. Deneyimlerimiz bize şunu gösteriyor: Demir içeren metallerin işlenmesinde, spiral dişlerin mukavemetini sağlamak için helis açısı daha küçük, genellikle 30 derece civarında olmalıdır. Demir içermeyen metallerin işlenmesinde ise helis açısı daha büyük, yaklaşık 45 derece civarında olmalı ve kesim daha keskin olmalıdır.
Diş açma işlemi sırasında talaş ileri doğru atılır. Çekirdek boyutu nispeten büyüktür, mukavemeti daha iyidir ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir. Demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metallerin işlenmesinde etkisi çok iyidir ve delikli diş açma işlemlerinde özellikle vida uçlu kılavuzlar kullanılmalıdır.
Ekstrüzyon kılavuzları, demir dışı metallerin işlenmesi için daha uygundur. Yukarıda bahsedilen kesici kılavuzların çalışma prensibinden farklı olarak, metalin ekstrüzyonu yoluyla deforme edilerek iç dişler oluşturulur. Ekstrüzyonla oluşturulan iç diş metal lifi süreklidir, yüksek çekme ve kesme mukavemetine ve iyi yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Bununla birlikte, ekstrüzyon kılavuzunun alt deliği için gereksinimler daha yüksektir: çok büyükse, taban metal miktarı azdır, bu da iç diş çapının çok büyük ve mukavemetin yetersiz olmasına neden olur. Çok küçükse, kapalı ve ekstrüzyonla oluşturulan metalin gidecek yeri kalmaz ve kılavuzun kırılmasına neden olur.
Yayın tarihi: 13 Aralık 2021
