Paano pumili ng gripo ng makina

1. Pumili ayon sa tap tolerance zone
Ang mga lokal na gripo ng makina ay minarkahan ng code ng tolerance zone ng pitch diameter: Ang H1, H2, at H3 ay nagpapahiwatig ng iba't ibang posisyon ng tolerance zone, ngunit ang halaga ng tolerance ay pareho. Ang tolerance zone code ng mga hand gripo ay H4, ang halaga ng tolerance, pitch at angle error ay mas malaki kaysa sa mga machine gripo, at ang materyal, heat treatment at proseso ng produksyon ay hindi kasinghusay ng mga machine gripo.

Maaaring hindi markahan ang H4 bilang kinakailangan. Ang mga grado ng internal thread tolerance zone na maaaring iproseso ng tap pitch tolerance zone ay ang mga sumusunod: Ang tap tolerance zone code ay naaangkop sa mga grado ng internal thread tolerance zone na H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Ang ilang kumpanya ay gumagamit ng mga imported na gripo. Ang mga imported na gripo ay kadalasang minarkahan ng mga tagagawa ng Aleman bilang ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (ang internasyonal na pamantayang ISO1-3 ay katumbas ng pambansang pamantayang H1-3), kaya ang tap tolerance zone code at ang maprosesong internal thread tolerance zone ay parehong minarkahan nito.

Pagpili ng pamantayan ng sinulid Sa kasalukuyan, may tatlong karaniwang pamantayan para sa mga karaniwang sinulid: metric, imperial, at unified (kilala rin bilang American). Ang sistemang metric ay isang sinulid na may anggulo ng profile ng ngipin na 60 degrees sa milimetro.

2. Pumili ayon sa uri ng gripo
Ang mga madalas naming ginagamit ay: mga straight flute taps, spiral flute taps, spiral point taps, extrusion taps, bawat isa ay may kanya-kanyang bentahe.
Ang mga tuwid na gripo ng plauta ay may pinakamalakas na kakayahang magamit, maaaring iproseso ang through-hole o non-through-hole, ang non-ferrous metal o ferrous metal, at ang presyo ang pinakamura. Gayunpaman, mahina rin ang kaugnayan, lahat ay maaaring gawin, walang pinakamahusay. Ang bahagi ng cutting cone ay maaaring magkaroon ng 2, 4, at 6 na ngipin. Ang maikling cone ay ginagamit para sa mga non-through hole, at ang mahabang cone ay ginagamit para sa mga through hole. Hangga't sapat ang lalim ng butas sa ilalim, ang cutting cone ay dapat na hangga't maaari ay mahaba, upang mas maraming ngipin ang maghati sa bigat ng pagputol at mas mahaba ang buhay ng serbisyo.

Mas angkop ang mga spiral flute taps para sa pagproseso ng mga thread na hindi through hole, at ang mga chips ay inilalabas pabalik habang pinoproseso. Dahil sa helix angle, ang aktwal na cutting rake angle ng gripo ay tataas kasabay ng pagtaas ng helix angle. Sinasabi sa atin ng karanasan: Para sa pagproseso ng mga ferrous metal, ang helix angle ay dapat na mas maliit, karaniwang nasa bandang 30 degrees, upang matiyak ang lakas ng spiral teeth. Para sa pagproseso ng mga non-ferrous metal, ang helix angle ay dapat na mas malaki, na maaaring nasa bandang 45 degrees, at ang pagputol ay dapat na mas matalas.

Ang chip ay pinapalabas pasulong kapag ang sinulid ay pinoproseso ng point tap. Ang disenyo ng core size nito ay medyo malaki, mas malakas, at kaya nitong tiisin ang mas malalaking puwersa ng paggupit. Ang epekto ng pagproseso ng mga non-ferrous metal, stainless steel, at ferrous metal ay napakahusay, at ang mga screw-point taps ay dapat na mas mainam na gamitin para sa mga through-hole thread.

Ang mga extrusion tap ay mas angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal. Naiiba sa prinsipyo ng paggana ng mga cutting tap sa itaas, ine-extrude nito ang metal upang made-deform ito at makabuo ng mga panloob na sinulid. Ang extruded internal thread metal fiber ay tuloy-tuloy, na may mataas na tensile at shear strength, at mahusay na surface roughness. Gayunpaman, mas mataas ang mga kinakailangan para sa ilalim na butas ng extrusion tap: masyadong malaki, at maliit ang dami ng base metal, na nagreresulta sa panloob na diameter ng sinulid at hindi sapat ang lakas. Kung ito ay masyadong maliit, ang nakapaloob at extruded na metal ay walang mapupuntahan, na nagiging sanhi ng pagkasira ng gripo.