วิธีการเลือกก๊อกน้ำเครื่องจักร

1. เลือกตามโซนความคลาดเคลื่อนของการแตะ
ก๊อกเครื่องจักรในครัวเรือนมีรหัสโซนความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ H1, H2 และ H3 ตามลำดับ ซึ่งแสดงถึงตำแหน่งโซนความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกัน แต่ค่าความคลาดเคลื่อนจะเท่ากัน รหัสโซนความคลาดเคลื่อนของก๊อกมือคือ H4 ค่าความคลาดเคลื่อน พิทช์ และมุมมีค่ามากกว่าก๊อกเครื่องจักร และวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการผลิตยังไม่ดีเท่าก๊อกเครื่องจักร

อาจไม่มีการทำเครื่องหมาย H4 ตามที่กำหนด เกรดโซนความคลาดเคลื่อนของเกลียวในที่สามารถประมวลผลโดยโซนความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์ของเกลียวแตะมีดังนี้: รหัสโซนความคลาดเคลื่อนของเกลียวในใช้ได้กับเกรดโซนความคลาดเคลื่อนของเกลียวใน H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H บางบริษัทใช้ก๊อกนำเข้า ซึ่งผู้ผลิตในเยอรมนีมักทำเครื่องหมาย ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (มาตรฐานสากล ISO1-3 เทียบเท่ากับมาตรฐานแห่งชาติ H1-3) ดังนั้นทั้งรหัสโซนความคลาดเคลื่อนของเกลียวในและโซนความคลาดเคลื่อนของเกลียวในที่สามารถประมวลผลได้จึงถูกทำเครื่องหมายไว้

การเลือกมาตรฐานของเกลียว ปัจจุบันมีมาตรฐานทั่วไปสำหรับเกลียวสามแบบ ได้แก่ เมตริก อิมพีเรียล และยูไนไฟด์ (หรือที่เรียกว่าแบบอเมริกัน) ระบบเมตริกคือเกลียวที่มีมุมฟัน 60 องศาเป็นมิลลิเมตร

2. เลือกตามประเภทของก๊อกน้ำ
สิ่งที่เราใช้บ่อยๆ ได้แก่ ก๊อกเกลียวตรง ก๊อกเกลียวปลายแหลม ก๊อกรีดขึ้นรูป แต่ละแบบมีข้อดีของตัวเอง
ต๊าปเกลียวตรงมีความคล่องตัวสูงที่สุด สามารถผลิตได้ทั้งแบบมีรูทะลุและแบบไม่มีรูทะลุ ผลิตจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหรือโลหะเหล็ก และมีราคาถูกที่สุด อย่างไรก็ตาม การใช้งานยังไม่ดีนัก สามารถทำได้ทุกอย่าง แต่ไม่มีอะไรดีที่สุด ส่วนกรวยตัดสามารถมีฟันได้ 2, 4 และ 6 ซี่ กรวยสั้นใช้สำหรับรูไม่ทะลุ และกรวยยาวใช้สำหรับรูทะลุ ตราบใดที่รูก้นลึกเพียงพอ กรวยตัดควรมีความยาวมากที่สุด เพื่อให้มีฟันมากขึ้นเพื่อแบ่งเบาภาระการตัด และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ต๊าปเกลียวแบบฟันเลื่อยเหมาะสำหรับการประมวลผลเกลียวที่ไม่มีรูทะลุมากกว่า และเศษโลหะจะถูกคายออกทางด้านหลังระหว่างการประมวลผล เนื่องจากมุมเกลียว มุมคายตัดจริงของต๊าปจะเพิ่มขึ้นตามมุมเกลียวที่เพิ่มขึ้น จากประสบการณ์พบว่า: สำหรับการแปรรูปโลหะที่มีธาตุเหล็ก มุมเกลียวควรเล็กกว่า โดยทั่วไปประมาณ 30 องศา เพื่อให้ฟันเกลียวมีความแข็งแรง สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก มุมเกลียวควรใหญ่กว่า ซึ่งอาจอยู่ที่ประมาณ 45 องศา และการตัดควรมีความคมมากขึ้น

เศษโลหะจะถูกคายออกไปข้างหน้าเมื่อเกลียวถูกประมวลผลด้วยต๊าปปลายแหลม การออกแบบแกนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ มีความแข็งแรงมากขึ้น และสามารถทนต่อแรงตัดที่มากขึ้นได้ ประสิทธิภาพในการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สเตนเลส และโลหะเหล็กนั้นดีมาก ควรใช้ต๊าปปลายเกลียวสำหรับเกลียวแบบรูทะลุเป็นหลัก

ต๊าปแบบอัดรีดเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กมากกว่า แตกต่างจากหลักการทำงานของต๊าปตัดที่กล่าวมาข้างต้น ต๊าปชนิดนี้จะอัดโลหะเพื่อให้เกิดการเสียรูปและขึ้นรูปเกลียวภายใน เส้นใยโลหะเกลียวภายในที่อัดรีดมีความต่อเนื่อง มีความแข็งแรงแรงดึงและแรงเฉือนสูง และมีความหยาบผิวที่ดี อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดสำหรับรูก้นของต๊าปแบบอัดรีดนั้นสูงกว่า กล่าวคือ มีขนาดใหญ่เกินไปและปริมาณโลหะฐานน้อย ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวภายในมีขนาดใหญ่เกินไปและความแข็งแรงไม่เพียงพอ หากมีขนาดเล็กเกินไป โลหะที่หุ้มและอัดรีดจะไม่มีที่ไป ทำให้ต๊าปแตกหัก