அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் அரைக்கும் உத்திகளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி திறனை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயந்திரமயமாக்கப்படும் பகுதியின் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்கள் முதல் பணிப்பொருளின் பொருள் வரையிலான காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அரைக்கும் கட்டர்எந்திரப் பணிக்காக.
90° ஷோல்டர் கட்டர் மூலம் முக அரைத்தல் இயந்திரக் கடைகளில் மிகவும் பொதுவானது. சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்தத் தேர்வு நியாயமானது. அரைக்கப்படும் பணிப்பொருள் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், அல்லது வார்ப்பின் மேற்பரப்பு வெட்டலின் ஆழத்தை மாற்றினால், தோள்பட்டை ஆலை சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், நிலையான 45° முக அரைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மில்லிங் கட்டரின் பிளஞ்சிங் கோணம் 90° க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சில்லுகள் மெலிவதால் அச்சு சிப் தடிமன் மில்லிங் கட்டரின் ஃபீட் ரேட்டை விட சிறியதாக இருக்கும், மேலும் மில்லிங் கட்டர் பிளஞ்சிங் கோணம் ஒரு பல்லுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஃபீடில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஃபேஸ் மில்லிங்கில், 45° ப்ளஞ்சிங் கோணம் கொண்ட ஒரு ஃபேஸ் மில் மெல்லிய சில்லுகளை ஏற்படுத்துகிறது. ப்ளஞ்ச் கோணம் குறையும் போது, ​​சில்லு தடிமன் ஒரு பல்லுக்கு ஃபீட்டை விட குறைவாகிறது, இது ஃபீட் ரேட்டை 1.4 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், 90° ப்ளஞ்சிங் கோணம் கொண்ட ஒரு ஃபேஸ் மில் பயன்படுத்தப்பட்டால், உற்பத்தித்திறன் 40% குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் 45° ஃபேஸ் மில்லின் அச்சு சிப் மெலிவு விளைவை அடைய முடியாது.

மில்லிங் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் பயனர்களால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை - மில்லிங் கட்டரின் அளவு. பல கடைகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத் தொகுதிகள் அல்லது விமான கட்டமைப்புகள் போன்ற பெரிய பாகங்களை அரைப்பதை எதிர்கொள்கின்றன, இது அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனுக்கு நிறைய இடமளிக்கிறது. வெறுமனே, மில்லிங் கட்டர் வெட்டுவதில் 70% வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய பகுதியின் பல மேற்பரப்புகளை அரைக்கும் போது, ​​50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முக ஆலை 35 மிமீ வெட்டு மட்டுமே கொண்டிருக்கும், இது உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும். பெரிய விட்டம் கொண்ட கட்டரைப் பயன்படுத்தினால் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்த முடியும்.
அரைக்கும் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, முக அரைக்கும் ஆலைகளின் அரைக்கும் உத்தியை மேம்படுத்துவதாகும். முக அரைக்கும் நிரலாக்கம் செய்யும் போது, ​​கருவி எவ்வாறு பணிப்பொருளில் விழும் என்பதை பயனர் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலும், அரைக்கும் கட்டர்கள் நேரடியாக பணிப்பொருளில் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த வகை வெட்டு பொதுவாக அதிக தாக்க சத்தத்துடன் இருக்கும், ஏனெனில் செருகல் வெட்டிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​மில்லிங் கட்டரால் உருவாக்கப்படும் சிப் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும். பணிப்பொருளின் மீது செருகலின் அதிக தாக்கம் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும் இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.