1. வெவ்வேறு அரவை முறைகள். வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, கருவியின் நீடித்துழைப்புத்தன்மையையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மேல்நோக்கிய அரவை, கீழ்நோக்கிய அரவை, சமச்சீர் அரவை மற்றும் சமச்சீரற்ற அரவை போன்ற பல்வேறு அரவை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2. தொடர்ச்சியாக வெட்டும்போதும் மற்றும் அரவை செய்யும்போதும், ஒவ்வொரு பல்லும் தொடர்ந்து வெட்டிக்கொண்டே இருக்கும், குறிப்பாக முனை அரவையின்போது. அரவை வெட்டியின் அதிர்வு ஏற்ற இறக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அதிர்வு தவிர்க்க முடியாதது. அதிர்வு அதிர்வெண்ணும் இயந்திரக் கருவியின் இயல்பு அதிர்வெண்ணும் சமமாகவோ அல்லது மடங்குகளாகவோ இருக்கும்போது, அதிர்வு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். மேலும், அதிவேக அரவை வெட்டிகளுக்கு அடிக்கடி கைமுறையான குளிர் மற்றும் வெப்ப அதிர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.
3. பல்முனை மற்றும் பலமுனை வெட்டுதல், அதிக மில்லிங் கட்டர்கள் உள்ளன, மற்றும் வெட்டும் விளிம்பின் மொத்த நீளம் பெரியதாக உள்ளது, இது கட்டரின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது, மேலும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் இது இந்த இரண்டு அம்சங்களில் மட்டுமே உள்ளது.
முதலாவதாக, வெட்டும் பற்கள் ஆரச் சுழற்சிக்கு உள்ளாக வாய்ப்புள்ளது, இது வெட்டும் பற்களின் மீது சமமற்ற பளுவையும், சீரற்ற தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தி, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கும்; இரண்டாவதாக, வெட்டும் பற்களுக்குப் போதுமான சில்லு இடைவெளி இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வெட்டும் பற்கள் சேதமடைந்துவிடும்.
4. அதிக உற்பத்தித்திறன்: அரைக்கும் போது, அரைக்கும் வெட்டி தொடர்ந்து சுழல்வதால், அதிக அரைக்கும் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது, எனவே இது அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-19-2021
